[发明专利]一种透明彩虹板的加工工艺

权利要求书

1.一种透明彩虹板的加工工艺，加工装置包括热压机的上压板（1）、下压板（7），所述的上压板（1）与下压板（7）之间设置待压件，待压件从上到下依次设置有上铝压板（2）、炫彩效果模具纸A（3）、透明基板（4）、炫彩效果模具纸B（5）、下铝压板（6），其特征在于：包括以下加工步骤：

A）、裁剪炫彩效果模具纸，分别裁剪炫彩效果模具纸A（3）、炫彩效果模具纸B（5）至所需尺寸；

B）、透明基板的表面处理，将透明基板（4）的上表面、下表面进行清洁处理；

C）、放置炫彩效果模具纸B，将炫彩效果模具纸B（5）安放在下铝压板（6）的顶部；

D）、放置透明基板，将透明基板（4）安装在炫彩效果模具纸B（5）的顶部；

E）、放置炫彩效果模具纸A，将炫彩效果模具纸A（3）安放在透明基板（4）的顶部；

F）、安装上铝压板，将上铝压板（2）安装在炫彩效果模具纸A（3）的顶部；

G）、热压机升温，将热压机的温度调至透明基板（4）的物理热熔温度；

H）、待压件安装，将待压件的下铝压板（6）与下压板（7）的顶面接触；

I）、热压机初压，将热压机的上压板（1）下压并与待压件的上铝压板（2）顶面接触；

J）、热压机终压，将热压机的上压板（1）继续下压，压力调至设定的最大压力，并持荷至设定时间，其中设定的最大压力、设定时间的长短均由透明基板（4）的材质确定；

K）、冷却取件，等到待压件的温度冷却至28℃时，从上铝压板（2）和下铝压板（6）之间取出透明彩虹板。

2.根据权利要求1所述的一种透明彩虹板的加工工艺，其特征在于：所述的透明基板（4）的材质采用PETG，所述的步骤G）中物理热熔温度为100～105℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为18MPa；

当透明基板（4）的厚度为5mm，热压机的设定时间为60min；

当透明基板（4）的厚度为20mm，热压机的设定时间为80min；

当透明基板（4）的厚度为30mm，热压机的设定时间为100min；

当透明基板（4）的厚度为50mm，热压机的设定时间为120min；

当透明基板（4）的厚度为70mm，热压机的设定时间为200min。

3.根据权利要求1所述的一种透明彩虹板的加工工艺，其特征在于：所述的透明基板（4）的材质采用PMMA，所述的步骤G）中物理热熔温度为105～110℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为25MPa；

当透明基板（4）的厚度为6mm，热压机的设定时间为60min；

当透明基板（4）的厚度为8mm，热压机的设定时间为70min；

当透明基板（4）的厚度为12mm，热压机的设定时间为90min；

当透明基板（4）的厚度为25mm，热压机的设定时间为150min；

当透明基板（4）的厚度为75mm，热压机的设定时间为360min。

4.根据权利要求1所述的一种透明彩虹板的加工工艺，其特征在于：所述的透明基板（4）的材质采用PC，所述的步骤G）中物理热熔温度为125～135℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为25MPa；

当透明基板（4）的厚度为10mm，热压机的设定时间为80min；

当透明基板（4）的厚度为12mm，热压机的设定时间为90min；

当透明基板（4）的厚度为30mm，热压机的设定时间为180min；

当透明基板（4）的厚度为80mm，热压机的设定时间为360min。

5.根据权利要求1所述的一种透明彩虹板的加工工艺，其特征在于：所述的透明基板（4）的材质采用PS，所述的步骤G）中物理热熔温度为110～120℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为25MPa；

当透明基板（4）的厚度为15mm，热压机的设定时间为120min；

当透明基板（4）的厚度为18mm，热压机的设定时间为120min；

当透明基板（4）的厚度为50mm，热压机的设定时间为240min；

当透明基板（4）的厚度为90mm，热压机的设定时间为360min。