[发明专利]一种高光颗粒转移膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种高光颗粒转移膜的制备方法，包括基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层；所述基材层、离型层、印刷图层和高光颗粒层依次从上至下排列层叠紧贴于一起；其中，所述离型层由离型涂料制成，所述离型涂料有以下重量份的原料组成：防水粘合剂、离型剂、表面活性剂和去离子水；提供一种颗粒子不易剥落，离型层符合制备要求，胶水厚度可精度调整的高光颗粒膜的制备方法。

技术领域

本发明属于转移膜技术领域，具体涉及一种高光颗粒转移膜的制备方法。

背景技术

转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜，广泛应用于广告和装饰等。目前，为求皮革色彩丰富、细腻、光彩夺目、持久和耐磨耐高温等功能，一般要在皮革表面印刷，因皮革制品的不平整性，在选择印刷的过程中一般都采用转移技术，皮革转移膜应运而生，在众多转移膜中，高光颗粒转移膜的使用，给了转移膜很好的仿真皮革触感，从而改变皮革的外观和品质，起着提高产品档次的作用。

目前，在调控胶层粘合的厚度情况下，对颗粒转移膜的离型层的要求很高，否则离型层与颗粒子贴合牢度高，颗粒子容易剥落，影响转移膜的品质；胶水层较厚，虽然颗粒子不易剥离，但影响产品的层次感和触感。

发明内容

本发明的目的是要解决颗粒子容易剥落的技术问题，提供一种颗粒子不易剥落，离型层符合制备要求，胶水厚度可精度调整的高光颗粒膜的制备方法。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所述一种高光颗粒转移膜的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、取基材层：将PET薄膜放入精密涂布机中作为基材层；

S2、形成离型层：将离型涂料投入精密涂布机的涂布料槽中，利用涂布辊在PET薄膜的表面涂布离型涂料，形成离型涂层，随后进行烘干处理，离型涂层烘干后为离型层，制得负载有离型层的PET薄膜半成品；

S3、形成印刷图层：将步骤S2制得的PET薄膜半成品放入凹版印刷机，通过印刷辊将图文镜像印刷于离型层面，形成印刷层，随后利用精密涂布机将颜料涂布于印刷层上，后随进行烘干处理，形成印刷图层，制得负载有印刷图层的PET薄膜半成品；

S4、形成高光颗粒层：将步骤S3制得的PET薄膜半成品放入精密涂布机，通过涂布辊在步骤S3制得的PET薄膜半成品上涂布胶水，随后利用颗粒辊在所述胶水上涂布颗粒层，形成高光颗粒层；

S5、冷却收膜：将S4制得的高光颗粒膜，依次通过冷却辊和冷风箱，经过冷却固化后收卷，制得高光颗粒转移膜；

其中，所述离型涂料是，重量份分别为40-60份的防水粘合剂、5-25份的离型剂、2-4份的表面活性剂和10-30份的去离子水混合搅拌均匀而成。

进一步地，所述离型涂料由以下重量份的原料组成：40-50份防水粘合剂、10-20份离型剂、2-4份表面活性剂和10-20份去离子水，通过此设计，此组份所制作的离型层是颗粒子剥离率最低，可以使用涂布机大幅度的精确调整背胶的厚度，提高生产质量，节约生产成本。

进一步地，所述胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶，通过此设计，聚酷肢或聚氨酷热熔胶为环保材料，因此制备好的高亮颗粒树脂转移膜环保、生产成本低。

进一步地，所述颗粒层为纤维素颗粒层，厚度为3-8μm，通过此设计，配合颗粒辊涂布，成膜后，具有高均匀性的颗粒立体性和高光亮性强。

进一步地，所述的离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液或纯丙乳液，通过此设计，使离型涂料的组份更符合颗粒膜的要求。