[发明专利]一种纤维素纤维活性染料染色方法

说明书

本发明提供了一种纤维素纤维活性染料染色方法，本方法包括：纤维素纤维纱线的预处理与染色两个过程。采用强极性非质子溶剂对纤维素纤维纱线进行预处理，处理温度为60～110℃，处理时间为0.5～6h；预处理后的纤维素纤维纱线在强极性溶剂、弱极性溶剂及水的三元混合溶剂中进行染色，三者的体积比为1:10～30:0.1～3，纤维纱线与三元混合溶剂的质量比为1:8～20，染料在三元混合溶剂中具有良好的溶解性，染料用量为0.5～8％(o.w.f.)，无机碱用量为5～25g/L，染色温度为40～100℃，染色保温时间为1～3h，经离心、洗涤、干燥得到染色纤维纱线。本发明中的染色方法为一种无盐少水同时具有高上染率和固色率的活性染料溶剂染色方法。

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种纤维素纤维活性染料染色方法。

背景技术

活性染料是当前用于纤维素纤维染色的主要染料，常规的活性染料染色过程中存在大量的水解染料且染色过程中需要添加大量无机盐促染，造成染色后污水色度高、含盐量大的问题，极大地增加了印染废水的治理难度。

近年来，各地区都极其重视生态环境问题的治理改善，为了抑制常规水相染色过程中活性染料的无效水解，研究者们探索了多种解决方法，包括反胶束染色、传统溶剂染色、超临界二氧化碳染色等技术，但是因为这些技术对设备的高要求及初期成本的高投入等因素导致技术的工业化进程都最终被搁浅。近年来，随着溶剂安全性的提升、溶剂成本的下降及溶剂回收技术的日益完善，使得采用少水或无水的溶剂体系实现高质量染色的同时减少染色污染成为可能。采用少水或无水的溶剂体系进行染色的方法有望解决现有无水染色得色浅、色牢度差的问题，同时可避免染料的无效水解并且能够降低无机盐的用量，这在很大程度上降低了印染废水的排放量和治理难度，该染色技术可作为一种清洁染色技术。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，通过控制各个组份在混合溶剂体系中的百分比例保证染色质量、且能降低印染废水排放量和治理难度的一种纤维素纤维活性染料染色方法。其技术方案为：

一种纤维素纤维活性染料染色方法，其步骤包括：

(1)将纤维素纤维纱线与强极性非质子溶剂以1:10～30的质量比浸泡，60～110℃处理0.5～6h；

(2)由强极性非质子溶剂、弱极性有机溶剂和水以1:10～30:0.1～3的体积比混合制得三元混合溶剂，对经步骤1)处理过的纱线进行染色，其中纱线与三元混合溶剂的质量比为1:8～20，活性染料用量为0.5～8％(o.w.f.)，无机碱用量为5～25g/L，染色温度为40～100℃，保温时间为1～3h；

(3)将染色后的纤维进行离心、洗涤、烘干，得到染色后纤维素纤维纱线。

所述的一种纤维素纤维活性染料染色方法，步骤(1)中所述的纱线的纱支为20～120支的单纱或40～200支的股线。

所述的一种纤维素纤维活性染料染色方法，步骤(1)和(2)中所述的强极性非质子溶剂采用N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、乙腈中的一种或几种的任意比例组合。

所述的一种纤维素纤维活性染料染色方法，步骤(2)中所述的弱极性有机溶剂采用碳酸二甲酯、吡啶、四氢呋喃、磷酸二甲酯、乙酸乙酯、二氧六环、二甘醇二甲醚、二苯醚中的一种或几种的任意比例组合。

所述的一种纤维素纤维活性染料染色方法，步骤(2)中活性染料采用单活性基活性染料或多活性基活性染料，其中活性基为二氯均三嗪基、一氯均三嗪基、一氟均三嗪基、乙烯砜基、二氟一氯嘧啶基中的一种或几种。