[发明专利]薄壁管材生产工艺

说明书

本发明公开了一种薄壁管材生产工艺，包括步骤：A1、对坯料挤压，形成薄壁管材；A2、对薄壁管材进行淬火处理；A3、对薄壁管材进行时效处理，时效处理环境为在160℃‑180℃环境下热处理10小时至12小时；A4、将薄壁管材取样、切定尺；A5、检验薄壁管材。在本申请提供的薄壁管材生产工艺中，相对于传统生产工艺省去拉伸工序，且时效处理的热处理时间为10小时制12小时，时间延长，薄壁管材的抗拉强度由原来的220MPa～240MPa提高到250MPa～270MPa，屈服强度由原来的180MPa～220MPa提高到220MPa～240MPa，因此薄壁管材的加工质量提高。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种薄壁管材生产工艺。

背景技术

薄壁管材通常通过锻造挤压成型，国内外市场对6061、6063大规格无缝薄壁管材需求量较大。但该类管材的技术要求主要是尺寸偏差、弯曲度、切斜度、外观质量均远远高于GB/T 4437.1。

在薄壁管材加工时，依次经过挤压、淬火、拉伸及时效处理后进行检验，其中时效处理时间为8小时。

然而，由于产品工艺流程工序越多，表面质量越难控制。基于在挤压淬火后的管材的弯扭较好的情况下，为减少各工序工人作业过程中吊料、放料以及其他操作对管材表面有所损伤，导致薄壁管材的加工质量较低。

因此，如何提高薄壁管材的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁管材生产工艺，以提高薄壁管材的加工质量。

为实现上述目的，本发明提供一种薄壁管材生产工艺，包括步骤：

A1、对坯料挤压，形成薄壁管材；

A2、对薄壁管材进行淬火处理；

A3、对薄壁管材进行时效处理，所述时效处理环境为在160℃ -180℃环境下热处理10小时至12小时；

A4、将薄壁管材取样、切定尺；

A5、检验薄壁管材。

优选地，所述时效处理环境温度为170℃。

优选地，所述步骤A1中，挤压温度为450℃，挤压速度为0.4m/min -0.6m/min。

优选地，所挤压速度为0.5m/min。

优选地，所述淬火处理的淬火制度为加热至520℃-530℃，保温时间75min。

优选地，还包括用于测量保温时间的计时器

优选地，所述淬火处理的水温为20℃-40℃。

优选地，所述淬火处理的淬火制度为加热至525℃。

在上述技术方案中，本发明提供的薄壁管材生产工艺，包括步骤：A1、对坯料挤压，形成薄壁管材；A2、对薄壁管材进行淬火处理；A3、对薄壁管材进行时效处理，时效处理环境为在160℃-180℃环境下热处理10小时至12小时；A4、将薄壁管材取样、切定尺；A5、检验薄壁管材。

通过上述描述可知，在本申请提供的薄壁管材生产工艺中，相对于传统生产工艺省去拉伸工序，且时效处理的热处理时间为10小时制 12小时，时间延长，薄壁管材的抗拉强度由原来的220MPa～240MPa 提高到250MPa～270MPa，屈服强度由原来的180MPa～220MPa提高到220MPa～240MPa，因此薄壁管材的加工质量提高。

附图说明