[发明专利]一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法

权利要求书

1.一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：包括将中高压腐蚀箔先后进行煮沸、硼酸浸泡、多级化成、氨水浸泡、高温热处理A、再化成A、草酸浸泡、再化成B、高温热处理B、再化成C、磷化和烘干步骤；所述硼酸浸泡，是将经煮沸后的腐蚀箔置于60~80℃的4～8wt%硼酸溶液中进行浸泡处理，时间5~10min；所述氨水浸泡，是将多级化成后的腐蚀箔置于氨水溶液中进行浸泡，氨水溶液pH值8.0~10.0，浸泡时间2~10min；所述草酸浸泡，是将再化成A后的腐蚀箔置于0.5~2.0 wt%的草酸溶液中进行浸泡，时间为5～20min，温度70~90℃。

2.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述煮沸，是将腐蚀箔置于纯水中进行煮沸处理，温度不低于90度，时间5～20min。

3.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述多级化成，其步骤为：

（1）一级化成：将经硼酸浸泡后的腐蚀箔置于一级化成液中进行化成，化成电压为额定化成电压的25~35%，化成温度不低于90度，化成时间5～20min；

（2）二级化成：将经一级化成的腐蚀箔进行二级化成，化成电压为额定化成电压的60~75%，化成温度不低于90度，化成时间5～20min；

（3）三级化成：将经二级化成的腐蚀箔进行三级化成，化成电压为额定化成电压的100%，化成温度不低于90度，化成时间20～40min。

4.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述高温热处理A，热处理温度为500～550℃，热处理的时间为1～3min。

5.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述再化成A，是将经热处理的腐蚀箔进行再化成，化成电压为额定化成电压的100%，化成温度不低于90度，化成时间5～20min。

6.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述再化成B，是将经草酸浸泡后的腐蚀箔进行再化成，化成电压为额定化成电压的100%，化成温度不低于90度，化成时间5～20min。

7.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述高温热处理B，热处理温度为500～550℃，热处理的时间为1～3min。

8.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述再化成C，是将经热处理的腐蚀箔再化成，化成电压为额定化成电压的100%，化成温度不低于90度，化成时间5～20min。

9.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述磷化，是将经再化成C后的腐蚀箔置于0.5~1.5wt%的磷酸溶液中进行浸泡，时间为5～20min，温度20~50℃。

10.根据权利要求1所述的一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法，其特征在于：所述烘干，烘干温度为250~300℃，烘干时间为1~3min。