[发明专利]本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器

说明书

本发明公开一种本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器，本发明将放大器组件设于本安腔内，电路板、喷嘴组件和传感器组件等零部件设于隔爆腔内，大大减小了隔爆定位器的体积和重量，增强定位器安装的可靠性，方便隔爆定位器早小阀门上安装。

技术领域

本发明涉及一种气动阀门定位器，尤其涉及一种本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器。

背景技术

目前隔爆型气动阀门定位器将定位器整体装入隔爆腔体来实现隔爆设计。整体都采用隔爆设计，进出腔体的气路都要进行隔爆设计，这样导致隔爆定位器产品结构复杂，体积较大，在小阀门上不好安装。抗震性能不好。

发明内容

为了使智能阀门定位器在有安全等级要求的场所使用时能在小阀门上安装，减小隔爆定位器的体积和重量，增强定位器安装的可靠性，本发明提供一种本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器。

为了解决上述问题，其技术解决方案为：

一种本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器，包括隔爆腔和本安腔；所述隔爆腔包括腔体、密封所述腔体的盖体和设于腔体侧壁的接线腔，所述腔体内设有电路板、喷嘴组件和传感器组件，所述盖体上设有隔爆观察窗、隔爆按键及按键护盖；所述本安腔内设有放大器组件；所述腔体的底部设有与放大器组件气路连通的底孔，所述底孔内壁紧固有粉末烧结片，所述喷嘴组件的气路与所述底孔密封连接。将喷嘴组件固定，喷嘴气路经O型圈密封，通过粉末烧结片，经底孔与本安腔放大器相连。

在上述的本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器，所述粉末烧结片为不锈钢结构。

在上述的本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器，所述接线腔内设有引线端子，接线腔侧壁上设有隔爆电缆接口，所述接线腔通过接线腔盖密封。

本发明的有益技术效果：

现有技术中，隔爆型气动阀门定位器整个产品全部采用隔爆设计，即本安腔部分也要采用隔爆设计，这样使壳体最小厚度不小于5mm，另外，进出腔体的气路都要采用粉末烧结片进行隔离。壳体厚度的增加会增加产品的重量和体积，每路气路都采用粉末烧结片进行隔离同样增加产品结构的复杂性和产品体积。

本发明将放大器组件设于本安腔内，电路板、喷嘴组件和传感器组件等零部件设于隔爆腔内，大大减小了隔爆定位器的体积和重量，增强定位器安装的可靠性，方便隔爆定位器早小阀门上安装。

附图说明

图1为本发明一种本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器的结构示意图。

图2为本发明一种本安腔和隔爆分离的气动阀门定位器的爆炸图。

图3为本发明中涉及的喷嘴组件、底孔、粉末烧结片和O型密封圈的结构及位置关系示意图。

图4为本发明中涉及的传感器组件、喷嘴组件和放大器组件的结构及位置示意图。

图中：1-接线腔盖，2-接线腔，3-隔爆电缆接口，4-喷嘴组件，5-电路板，6-隔爆按键及护盖，7-隔爆观察窗，8-定位器隔爆腔上盖，9-本安腔上盖，10-放大器组件，11-定位器进气和出气口，12-过滤孔盖，13-排气孔盖，14-定位器筒体，15-粉末烧结片，16-O型密封圈，17-底孔，18-反馈轴，19-反馈轴齿轮，20-位置传感器及齿轮，21-隔爆腔，22-本安腔，23-引线端子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。