[发明专利]一种伸缩性人造革的制造方法在审
| 申请号： | 201711487233.9 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108215401A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 臧德虎 | 申请（专利权）人： | 合肥市安山涂层织物有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/02 | 分类号： | B32B27/02;B32B27/12;B32B27/40;B32B27/34;B32B27/36;B32B7/10;B32B3/24 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 231200 安徽省合*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高分子弹性体 表面层 基底层 人造革 人造皮革 伸缩性 伸缩性能 抱合 制造 网状结构 细小纹理 固化态 聚氨酯 无纺布 纤维网 粘合 真皮 冲孔 乳液 透气 细化 面料 纤维 表现 | ||
1.一种伸缩性人造革，包括表面层(1)、高分子弹性体层(2)和基底层(3)，其特征在于：所述表面层(1)与基底层(2)之间设置有高分子弹性体层(2)，且通过高分子弹性体层(2)进行连接，所述表面层(1)设置在高分子弹性体层顶部以及基底层(3)设置在高分子弹性体层(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩性人造革，其特征在于：所述表面层(1)是由尼龙/氨纶的特里科经编面料或100％涤纶圆筒针织面料上进行聚氨酯加工而成，所述高分子弹性体层(2)是由聚氨酯树脂材料制成，所述基底层(3)是由纤维材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种伸缩性人造革，其特征在于：所述基底层(3)采用的纤维是一种可极细化的纤维。
4.根据权利要求1-3所述的一种伸缩性人造革的制造方法，其具体操作步骤为：
步骤一：制作表面层：
(1)将尼龙/氨纶的特里科经编面料或100％涤纶圆筒针织面料放置在聚氨酯溶液浸泡；
(2)利用冲孔机在晾干的(1)中的面料上打出若干个圆孔；
步骤二：制作高分子弹性体：将聚氨酯水洗乳液放在一定温度下进行固化；
步骤三：制作基底层：
(1)将可极细化的纤维制作成网状结构；
(2)将(1)中得到的纤维网抱合来制造抱合无纺布；
(3)将(2)中抱合无纺布中可极细化的纤维进行极细化来制造人造革用基底；
步骤四：成品：将步骤一中的表面层与步骤三中的基底层进行预热后与步骤二中的到分子弹性体进行粘合。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩性人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤一中表面层的冲孔密度为10～30个/cm2。
6.根据权利要求4所述的一种伸缩性人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤二中高分子弹性体的厚度为40～75mm，所述聚氨酯水洗乳液的固化温度为55～75℃。
7.根据权利要求4所述的一种伸缩性人造革的制造方法，其特征在于：所述步骤四中的预热温度为60～90℃。
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