[发明专利]一种大口径管母焊接工艺

说明书

本发明涉及一种大口径管母焊接工艺，焊烧管母在安装区域就近排列，在管母拼装位置下方铺设6000×400×40mm及5000×300×40mm跳板，在跳板上再铺设一层塑料地板 ；管母拼接焊口间隙控制在3～5mm，焊接前用钢丝刷帚去除管母破口及衬管上氧化膜，露出金属光泽，采用氩弧焊进行管母焊接，采用二层焊接的方式，每层焊缝一次焊完，管母焊完未冷却前，不得移动和受力，完成对管母的焊接。与现有技术相比，本发明降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其是涉及一种大口径管母焊接工艺。

背景技术

为了保证焊接后管母的机械强度，现国内施工单位均采用在管母焊缝处插入补强衬管，并加补强悍点的方法 ：采用较小管径的铝管 ( 一般是外径比管母内径小 2mm) 插入管母内，补强衬管与管母接触须尽量紧密。此外还要合理控制补强衬管的长度，一般取管母外径的 2.5-3 倍为宜。

采用反弧垂安装工艺。即在管母吊装前，先将其预弯曲，建议一般按 6 度将管母弯成弧形。然后将弯好的管母按反弧垂方向安装在支持绝缘子的金具上。管母安装好后在自重作用下，其挠度略大于 0 度。此外管母在预弯曲过程中多采用冷弯曲方法，尽量避免采用热弯曲方法，避免管母材质因受热造成性能下降，这也是最常见的挠度控制方法。

采用长托架减小挠度。采用长托架可减小管母的计算跨距，从而提高管母的刚度，上海 500kV 杨行变电站的施工中，我公司与设计共同策划，结合国内管母线材质特点，采取了一种新型具有二维自由度的长托架，既解决了大跨距支持母线挠度问题，又保证支持绝

缘子不承受额外弯距。此托架自 99 年起应用至今，取得了一定效果。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹的大口径管母焊接工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 ：

一种大口径管母焊接工艺，包括以下步骤 ：

(1) 管母焊接布置 ：

焊烧管母在安装区域就近排列，在管母拼装位置下方铺设 6000×400×40mm 及6000×400×40mm 跳板，在跳板上再铺设一层塑料地板 ；

(2) 管母焊接 ：

a、管母拼接焊口间隙控制在 3 ～ 5mm，焊接前用钢丝刷帚去除管母破口及衬管上氧化膜，露出金属光泽 ；

b、采用氩弧焊进行管母焊接，采用二层焊接的方式，每层焊缝一次焊完，管母焊完未冷却前，不得移动和受力，完成对管母的焊接。

管母焊接布置时将管母用小滑车放置在槽钢上，每隔 3.5米一档，用蜡线、卷尺、水平仪进行多点、多面测量并通过滑车底脚调节螺栓及滑车左右移动控制管母最大挠度＜10mm。

所述的管母在焊接前用水平尺测量焊接接口。保证两根对接管母弯折偏移小于2％，中心线偏移小于 0.5mm。

所述的管母的焊缝上部设有 2-4mm 的加强高度。

所述的管母的焊缝呈圆弧形。

所述的管母采用乙炔和氧气喷枪对管母接头区域进行预热，预热约 5 分钟至接头区域微红。

与现有技术相比，本发明可以减少管母焊接头因焊后快速冷却造成的收缩应力导致裂纹产生，同时减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了管母焊接接头的抗裂性，这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。