[发明专利]钢结构防腐复合涂层的施工工艺

说明书

本发明提供了一种钢结构防腐复合涂层的施工工艺，包括表面净化处理、喷砂除锈、电弧喷锌铝复合层和封闭处理。其中的电弧喷锌铝复合层是采用电弧喷枪，以电弧为热源，先将纯度≥99.5％的线状锌丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的锌吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层锌层，再将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在锌层表面形成一层铝层，铝层与锌层一起组成锌铝复合层。采用本发明的钢结构防腐复合涂层的施工工艺，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到12.0MPa，大大高于国家标准，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观。

技术领域

本发明涉及钢结构表面防腐，尤其涉及一种钢结构防腐复合涂层的施工工艺。

背景技术

曝露在野外环境中的金属结构，其表面极易与周围环境发生化学及电化学作用而锈蚀。因此需要在其表面涂覆一层防腐层以保护金属结构本体不被锈蚀。但当金属结构表面的防腐涂层性能较差而破损时，也会使金属结构本体暴露在外而产生锈蚀。金属结构建筑一般为大型的永久性建筑，服务年限长，维修困难，必须进行有效的长效防腐，以确保建筑物的使用寿命。

锌铝涂层技术自上世纪70年代于美国发明以来，其使用范围仅限于日本及西方国家。进入90年代，锌铝涂层技术才开始进入中国。国内从1995年开始引入生产线，所用材料配方属于专利技术，原料依靠进口且价格昂贵。

锌铝复合涂层能充分发挥锌涂层的牺牲保护作用和铝涂层的隔离屏蔽作用，适当增加复合涂层的厚度，可提高涂层在恶劣环境下的可靠性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的，就是为了提供一种采用了锌铝复合涂层的钢结构防腐复合涂层的施工工艺。本发明的具体加工步骤按以下进行：

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种钢结构防腐复合涂层的施工工艺，包括表面净化处理和喷砂除锈；其特点是，还包括设置在喷砂除锈之后的电弧喷锌铝复合层和封闭处理；所述的电弧喷锌铝复合层是采用电弧喷枪，以电弧为热源，先将纯度≥99.5％的线状锌丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的锌吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层锌层，再将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在锌层表面形成一层铝层，铝层与锌层一起组成锌铝复合层；所述的封闭处理是在锌铝复合层上先

后喷涂一道底漆、至少一道中间漆和一道面漆。

所述的电弧喷锌铝复合层时喷枪与基体表面的距离控制在150～200mm，喷涂角度控制在60度-90度，喷枪移动速度控制在300～400mm/s，锌丝和铝丝的输送速度控制在2.5～4m/min；电弧电压控制在24～34V，电弧电流控制在100～300A，压缩空气压力控制在0.5～0.6Mpa。

所述的锌层和铝层分别采用分层喷涂形成，喷涂前一层的喷涂方向与喷涂后一层的喷涂方向形成45度至90度的交叉；总的锌层厚度控制在110μm～130μm，总的铝层厚度控制在90μm～110μm；喷涂完成后形成的锌铝复合层的厚度控制在210μm～230μm，表面粗糙度控制在Rz30～90μm。

所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，喷砂气体压力控制在0.50-0.60MPa，喷砂距离控制在100-200mm，喷砂角度控制在70度-80度。

所述的底漆、中间漆和面漆分别采用高压无气喷涂设备进行喷涂，底漆厚度控制在18-22μm，中间漆厚度控制在110-130μm，面漆厚度控制在90-110μm。