[发明专利]一种低铅环保型铜合金的制备工艺

权利要求书

1.一种低铅环保型铜合金的制备工艺，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜90-100份、铝15-20份﹑铍1-2份、钴2-3份、镍1-2份﹑锰0.5-0.8份﹑锡5-10份﹑硅2-4份、磷0.2-0.5份和纳米石墨4-7份。

2.根据权利要求1所述的一种低铅环保型铜合金的制备工艺，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜90份、铝15份﹑铍1份、钴2份、镍1份﹑锰0.5份﹑锡5份﹑硅2份、磷0.2份和纳米石墨4份。

3.根据权利要求1所述的一种低铅环保型铜合金的制备工艺，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜95份、铝17.5份﹑铍1.5份、钴2.5份、镍1.5份﹑锰0.65份﹑锡7.5份﹑硅3份、磷0.35份和纳米石墨5.5份。

4.根据权利要求1所述的一种低铅环保型铜合金的制备工艺，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：铜100份、铝20份﹑铍2份、钴3份、镍2份﹑锰0.8份﹑锡10份﹑硅4份、磷0.5份和纳米石墨7份。

5.根据权利要求1所述的一种低铅环保型铜合金的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）将铜90-100份、铝15-20份﹑铍1-2份、钴2-3份、镍1-2份﹑锰0.5-0.8份﹑锡5-10份﹑硅2-4份、磷0.2-0.5份和纳米石墨4-7份投入到金属粉碎机内，粉碎得到40目粉末，备用；

2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为200-250℃，搅拌速度为1000-1200r/min，反应10-15分钟，备用；

3）将步骤2）所得原料在窑炉中加热至2450℃，呈熔融状态，加热25-35分钟，再将原料浇注到模具内，维持模具内的加热温度为500℃得到块状的坯体，坯体的尺寸为35cm×75cm×15cm，备用；

4）步骤3）模具中的坯体温度降至500℃时，在坯体表面喷洒乙酸，再使用铲刀去除坯体表面的杂质，备用；

5）将步骤4）的坯体轧制成14-18mm薄板，轧辊速度为0.3m/s～0.5 m/s；每道次轧制压下量为10%～12%，每道次轧制后回炉退火，退火温度为760℃～790℃，退火时间为20min～24min；

6）对步骤5）中的薄板在加热炉中进行时效处理，保持温度为100-150℃，加热5-20小时后自然冷却，即可。