[发明专利]一种喷补料的制备方法

说明书

本发明公开了一种喷补料的制备方法，属于非金属耐火材料技术领域。按重量份数计，依次称取10～20份钙矾石，60～70份混合镁砂，2～6份铝镁尖晶石，5～8份氧化锆，1～3份蓝晶石，10～18份结合剂，12～25份改性海泡石，10～15份改性木屑和5～8份预处理氧化石墨烯，将钙矾石与混合镁砂混合，并依次加入镁尖晶石镁，尖晶石，氧化锆，结合剂，改性海泡石，改性木屑和预处理氧化石墨烯，搅拌混合后，即得喷补料。本发明技术方案制备的喷补料具有强度及抗渣侵蚀性的特点。

技术领域

本发明公开了一种喷补料的制备方法，属于非金属耐火材料技术领域。

背景技术

耐火喷补料的使用发展较快，逐渐成为不定型耐火材料中的重要品种。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料消耗的一项有效技术措施，受到全世界研究人员的普遍重视。氧气顶吹转炉由于长期在高温状态下工作，不断受到机械力的冲击和炉渣的侵蚀，炉底、耳轴及两大面部位的耐火材料容易遭到破坏，需要经常对耳轴及渣线部位采用喷补的方法修补。喷补料质量的好坏直接决定着喷补效果，喷补料不仅要有好的附着率，还要有高的耐侵蚀性，现代转炉要采用预防性喷补和补救性喷补，所以喷补料应具备如下性能：（1）喷补料流动性好，易进行喷补操作，喷补时附着率在85%以上，硬化速度快，能够形成均匀喷补层；（2）喷补层能快速烧结，具有足够高的强度，喷补后可立即兑铁水炼钢；（3）对炉渣有良好的耐侵蚀性，对钢水和炉渣有良好的耐冲刷性。喷补料层的损毁包括钢水、熔渣的冲刷，渣液的化学熔蚀，结构应力和热应力引起的剥落等。为保证施工喷补层具有较好的耐用比，所用原料的品种、品位要合适，材料粒度级配要合理，同时选择适当的粘结剂和添加物；目前普遍使用的转炉喷补料是镁质喷补料，一定程度上改善传统喷补料不耐侵蚀、不耐冲刷、使用寿命偏低等的缺点，但仍有很大提升空间。

因此，如何改善传统喷补料强度不高及抗渣侵蚀性差的缺点，以获取更高综合性能的喷补料，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统喷补料强度不高及抗渣侵蚀性差的缺点，提供了一种喷补料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将海泡石与水按质量比1：8～1：10混合，并加入海泡石质量0.5～0.6倍的巴氏芽孢杆菌，海泡石质量0.1～0.2倍的尿素和海泡石质量0.1～0.2倍的硝酸镁，搅拌混合后，旋蒸浓缩，干燥，得改性海泡石；

（2）将木屑于低温环境中炭化，得炭化木屑，将炭化木屑与正硅酸乙酯按质量比1：3～1：5混合，过滤，得预处理木屑，将预处理木屑与石蜡按质量比1：5～1：6混合，冷冻粉碎，得改性木屑；

（3）按重量份数计，依次称取10～20份钙矾石，60～70份混合镁砂，2～8份三聚磷酸钠，2～6份铝镁尖晶石，1～3份蓝晶石，5～8份氧化锆，10～18份结合剂，12～25份改性海泡石，10～15份改性木屑和5～8份预处理氧化石墨烯，将钙矾石与混合镁砂混合，并依次加入三聚磷酸钠，镁尖晶石镁，尖晶石，氧化锆，结合剂，改性海泡石，改性木屑和预处理氧化石墨烯，搅拌混合后，即得喷补料。

步骤（2）所述木屑粒径为1～2mm。

步骤（2）所述石蜡为碳原子数为20～30的石蜡混合物。

步骤（3）所述混合镁砂的制备方法为将粒径为1～3mm的镁砂与粒径为0.088～0.099mm的镁砂按质量比2：1～1：1混合，并加入粒径为1～3mm的镁砂质量0.3～0.4倍的粒径小于0.088mm的镁砂，搅拌混合，得混合镁砂。

步骤（3）所述铝镁尖晶石粒径为0.2～2.0mm。

步骤（3）所述蓝晶石粒径为0.1～1.2mm。