[发明专利]一种利用废弃橡胶胶粉制备炼钢造渣剂的方法

说明书

本发明公开了一种利用废弃橡胶胶粉制备炼钢造渣剂的方法，属于金属冶炼技术领域。本发明先将废弃橡胶胶粉和氧化石墨烯混料，制得混炼料，再将复配无机盐加热熔融制得熔盐，随后将混炼料和熔盐搅拌混合，并于氩气保护状态下进行保温电解，再经冷冻粉碎，得电解碎料；随后将电解碎料和水混合后，用尿素调节pH，再将如微生物菌液进行恒温发酵，待发酵结束后再加入高锰酸钾，搅拌混合后，依次经浓缩、冷却、过滤，制得改性电解碎料，最后将改性电解碎料热压成球团，出料，冷却，即得炼钢造渣剂。本发明所得利用废弃橡胶胶粉制备的炼钢造渣剂成渣时间得到有效降低，具有优异的化渣效果。

技术领域

本发明公开了一种利用废弃橡胶胶粉制备炼钢造渣剂的方法，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

钢渣是炼钢以及精炼过程中产生的主要副产品，随着钢产量的急剧增加，钢渣的量也非常巨大，由此带来的堆放占地和环境问题突出，发展新技术以再循环利用钢渣成为冶金工业需迫切解决的问题。钢渣的主要成分为CaO、Al2O3、SiO2等，与冶金生产过程中使用的部分原料（如熔剂和造渣剂）成分相近，因此将钢渣制备成炼钢造渣剂是其再循环利用的有效途径，可以起到降低冶炼成本，节约冶金资源，解决环境问题的良好效果。

按照制备方式，炼钢造渣剂可分为机械混合型和预熔型两类。机械混合型造渣剂是将各种原料按一定比例破碎、混合而成，具有生产工艺简单，流程短，能耗少，成本低的优点，但存在造渣剂熔点高，熔速慢，性能不稳定，易变质，以及工作现场环境恶劣的问题。预熔型造渣剂是将各种造渣原料破碎、混合后用化渣炉熔融化合所得到的产物，具有熔化温度低，性能稳定的优点，但生产工艺复杂，耗电量大，生产成本高，而且化渣效率不高。因此寻找一种生产工艺简单、成本低廉同时产品成渣速度快、性能稳定的炼钢造渣剂制备工艺是废渣再循环利用制备造渣剂的关键问题之一。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统造渣剂化渣效果不佳的问题，提供了一种利用废弃橡胶胶粉制备炼钢造渣剂的方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）按质量比为10：1～20：1将废弃橡胶胶粉和氧化石墨烯混炼，得混炼料；

（2）将复配无机盐加热熔融，得熔盐，再按质量比为1：5～1：8将混炼料和熔盐混合加入电解槽，恒温搅拌混合后，于氩气保护状态下，保温电解，出料，冷冻粉碎，得电解碎料；

（3）将电解碎料与水按质量比为1：100～1：150搅拌混合，并用尿素调节pH，再加入水质量0.2～0.3倍的微生物菌液，恒温搅拌发酵，待发酵结束，再加入电解碎料质量0.1～0.2倍的高锰酸钾，恒温搅拌混合后，浓缩，冷却，过滤，得改性电解碎料；

（4）将所得改性电解碎料转入强力压球机，热压成球团后，出料，冷却，即得炼钢造渣剂。

步骤（2）所述复配无机盐是由以下重量份数的无机盐复配而成：10～15份硝酸铁，8～10份硝酸钙，8～10份硝酸镁。

步骤（2）所述保温电解条件为：电解温度为120～130℃，电解电压为56～66V，电解时间为3～5h。

步骤（3）所述微生物菌液是由以下重量份数的原料配置而成：8～10份巴氏芽孢杆菌，3～5份葡萄糖，180～200份水。

本发明的有益效果是：