[发明专利]一种线路板文字印刷方法

权利要求书

1.一种线路板文字印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)油墨开油

(2)文字印刷

(2.1)架网版、刮刀：将网版装进机台上，锁紧螺丝，再将待印刷的线路板对网装pin钉，用皱纹胶固定并使网版图形与板面一致，同时将网版与板面之间的高度差调节到3-8mm内，将刮刀螺丝锁紧，调至与网版图形对应的位置，使刮刀与水平面形成的角度为8-15°；

(2.2)掛PIN：将网版从机台上取出，先把网版左下角固定，网版要呈45度角，左上角的pin孔对准pin钉后直接放板；

(2.3)倒油：在网版下垫上试纸三张，将一罐油墨的1/4量倒入刮刀下，并在4-7kg/cm²的丝印压力下，以2.0-7.0m/min的丝印速度，完成丝印过程；

(3)文字烘烤：将印刷好的线路板放入烤箱中，打开烤箱电源开关、烤箱电热开关与计时器开关，设定烤箱参数，烘烤温度设定为140-160℃，烘烤时间设定为60-70min，直至表面文字固化；

(4)对未过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷

(4.1)防白水清洗：把线路板放入装有干净防白水的胶槽内，清洗板面；

(4.2)清水洗：往槽体内注满清水，加少量洗洁精；将防白水清洗后的板放入清水中，用碎布擦板面，将板面残留的防白水清洗干净；

(4.3)烘干：将清洗后的线路板拿至清洗机上清洗烘干；

(4.4)检验：检验烘干后的线路板的板面、孔内是否有油墨残留，若有油墨残留，则重新返洗再清洗，直到干净为止。

2.根据权利要求1所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，在所述步骤(2.1)中，还包括网版制作步骤：

(2.1.1)脱脂：先将网版用清水冲洗一次，再将脱脂剂倒入碎布上均匀擦拭网版，最后用清水冲洗干净并吹干；

(2.1.2)上感光浆：将感光浆倒入刮刀槽内，把网版倾斜60-70°放置，先在印刷底面均匀刮涂1-2次，再在印刷面均匀涂布3-4次；

(2.1.3)吹干：将上好感光浆的网版，放在无白光的风扇下吹干，或在40-50℃的烘箱里烘8-15min；

(2.1.4)曝光：将菲林正面重叠在网版底面并用胶纸粘住，打开曝光机后设定曝光参数，并清洁曝光台面及黑胶布，将网版放在曝光台面上放下框架吸真空曝光30-70s；曝光时间到打开框架取下网版；

(2.1.5)冲洗吹干：将曝光完的网版用水淋湿，过2-3min后用水枪均匀将网版上多余感光浆冲洗干净；冲洗干净后用风扇吹干；

(2.1.6)将网版放在检网台上，检查网版有无晒反，有无冲网过度及冲网不净；将网版对照灯光，检验网版印刷范围内是否有沙眼并用封网浆补上,再按流程卡的要求将周期封好，并再检查一次。

3.根据权利要求2所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，还包括网版返洗步骤：

(2.1.7)剥膜：防焊、文字、再生网需在剥膜溶液中浸泡8-15min后清洗；

(2.1.8)清洗：经剥膜的文字网可直接用高压水枪冲洗掉网版上的感光浆，然后用防白水擦拭网版两面再冲洗干净；防焊网版经冲洗后，先在网版两面擦拭鬼影膏以除去网版上残除的油墨脏物，然后用高压水枪冲洗，最后再用防白水擦网版两面，再次冲洗直至干净；

(2.1.9)烘干：将已清洗过的网版用汽枪把网版及框边的水吹干，然后将网版放置烤箱内烘烤8-20min，烘烤温度为40℃-50℃，或风干以无水为标准。

4.根据权利要求1所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：

(1.1)将硬化剂倒入油墨主剂中混合，同时滴加5-10ml/kg的稀释剂，并用收墨刀进行搅拌8-15min；

(1.2)搅拌均匀后，静置10-15min，再打开黏度计水平放入油墨里转动25-35s后读数，获得油墨黏度，其中，字符油的粘度为100-200dpa.s，文字油的粘度为260-450dpa.s。

5.根据权利要求1所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(5)对已过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷

(5.1)对不同文字缺陷进行分类，若为文字漏墨，则执行步骤(5.2)；若为文字轻微上焊盘，则执行步骤(5.3)；若文字残缺或下墨不良，则执行步骤(5.4)；若文字局部擦花模糊，则执行步骤(5.5)；若修理时有伤及锡面和防焊面，则执行步骤(5.6)；若印错字，则执行步骤(5.7)；

(5.2)用修补刀刮掉漏墨部分；

(5.3)用修补刀刀尖轻轻刮掉上焊盘部分；

(5.4)用检修刀沾少许文字油墨补或用手印台翻印；

(5.5)用修补刀轻轻刮掉模糊部位，在手动机台上翻印；

(5.6)需重拖锡或补油并加烤；

(5.7)用错版本或字符模糊到无法修补时须将板上油墨全部退洗后，再经防焊重新作业。