[发明专利]一种金属风管漏风量检测方法

说明书

本发明公开了一种金属风管漏风量检测方法，包括步骤：步骤一、漏风量测量：采用漏风量测量装置对待测金属风管的漏风量进行测量；步骤二、漏风量超限判断：将测量出的漏风量Q与预先设定的待测金属风管的允许漏风量Q₀进行对比，并根据对比结果对是否进行漏风区域定位进行判断；步骤三、漏风区域定位：采用风管漏风检测系统与红外热成像仪相配合对待测金属风管进行漏风区域定位。本发明设计合理、实现方便且使用效果好，将漏风量检测与基于红外热图像的漏风区域定位相结合，能简便、快速完成待测金属风管的漏风检测，并能对待测金属风管上的漏风区进行快速、准确定位。

技术领域

本发明属于通风空调系统施工技术领域，尤其是涉及一种金属风管漏风量检测方法。

背景技术

当今,通风空调系统因漏风所浪费的能耗无疑是建筑能耗的一个主要组成部分。通风空调系统因系统线路长、组成元件多、风管为薄壳拼接结构且介质压差大，少量漏风是正常的，但过量的漏风则会影响到整个系统功能的实现和能源的大量浪费。当进行系统调试时，最严重的会出现最末端送风口调不出风来的现象，一般都会首先怀疑设备参数选用小了，或者是系统阻力大了等等，往往忽视由于系统管路漏风造成风量不足。

通风空调系统的严密性关乎节能降耗和室内通风品质保证，多年来行业技术人员对通风空调系统漏风与降耗的研究一直在进行中。越来越多的学者将降低通风空调系统能耗作为建筑节能的一个主要的手段。通风空调风管系统风量泄漏控制技术是施工单位在现场施工中控制系统节能的关键措施。金属风管机械咬口成形技术、共板法兰连接新工艺及风管集成加工技术等三大新技术的发现和创新，促进了本行业科学发展，提高了我国金属风管的制作技术和装备水平，对金属风管加工质量的提升起到了质的飞跃，系统漏风量也较前明显下降。

随着国家持续推行节能建筑和绿色建筑，对于通风空调系统提出了更高的要求，典型的有GB50189-2015《公共建筑节能设计标准》提出风道系统单位风量耗功率的要求，已经颁布的新版GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》中，风管严密性试验不再采用“漏光法试验”而全面应用“漏风量试验”，并提出要对施工工艺进行验证。

基于以上分析，为了适应国家绿色建筑和环保节能的要求，提高我国通风空调行业技术质量水平，保证通风与空调系统功能的实现，减少能源浪费，控制通风空调系统漏风这一质量通病和顽症，力争达到在输送同样空气介质的条件下降低整个系统配置规格和参数，以减少建设单位投资和运行费用，因而需在初步的理论探讨和对金属风管加工、组对和安装全过程的质量追踪以及科技查新的基础上，对金属风管漏风量的检测方法进行研究。

通风空调系统介质输送路径除主、支直管外，还要通过由弯头、来回弯、变径弯、三通、四通等按工程实际需要组合而成的管件(即风管)、安装于风管上用以调节风量和关闭个别支管的风阀以及防止噪声传入室内的各种消声器，最终到达风口。除主、支管和各种管件外，其他系统部件和配件，一般均为专业厂家生产，其用料厚度和加工质量均比风管要高一到两个档次，壳体的密闭性能和连接法兰的平整度基本可以信赖。存在的主要问题是系统部件和配件两端的法兰多为扁钢法兰或角钢法兰，而风管多采用共板法兰或角钢法兰。

若两种不同型式的法兰相配，不仅连接过程繁琐，而且密封性能难以保障。通常情况风管法兰型式随系统部件(或配件)法兰型式定制，按照此原则且二者连接规范，在此区域的漏风量可不详究。

综上，按通风空调系统的组成分析，系统主要漏风区域位于主、支管道和各种管件上，即主要漏风区域位于风管上。

通风空调系统工作压力沿管线逐渐降低，系统末端支管的静压最小，相对的漏风量也小，故风管系统漏风量研究以主、干管为主，支管为辅。

以下对金属风管中的主、干管的漏风机理进行分析：