[发明专利]一种模具钢的激光打标方法

说明书

本发明公开了一种模具钢的激光打标方法，其中，包括步骤：采用脉冲宽度为90～110ns的长脉宽激光器，以45～55kHz的激光频率对模具钢进行激光打标；打标时，控制激光的填充间距为0.008～0.015mm，并同时控制激光打标的速度为380～450mm/s。本发明通过采用长脉宽高频率的激光，在优选的填充密度和低打标速度下对模具钢进行标记加工，能够在保证足够热量的同时又保证不存在瞬间的峰值功率，从而达到加热汽化去除模具钢表面钢材而又不伤害底材的效果，加工后去除钢材的部位与未加工部位形态一致，边界清晰笔直，表面平滑无手感无深度，耐脏污，并且完美保留了模具钢的耐腐蚀、耐磨优点，能持久保存。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种模具钢的激光打标方法。

背景技术

随着消费电子市场需求的多样化，越来越多的电子产品的标识使用移印代替传统的丝印。油墨移印的原理是：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。使电子产品呈现出移印模具的内容。移印模具的要求严格较多，比如深度、大小、边沿、底纹等。移印内容较适宜深度是100-150μm，太浅会导致油墨偏少，立体感不强，太深会导致油墨溢出，边沿有毛刺感。

模具钢主要成分是铁，还有碳等成分，在模具钢表面进行比较明显的深度标记，传统工艺是利用化学溶液的酸性，对铁进行溶解腐蚀，形成凹凸成型的效果。该加工方法存在严重缺陷：去除模具钢后钢材表面呈现磨砂颗粒状，结构很不稳定，在日常使用过程中容易沾染脏污，难于去除；并且大量使用后字符会呈现一定的深度，容易藏污纳垢，边缘粗糙，外观效果较差。传统蚀刻后边沿不整齐，并且文字越小变形更加严重，虽然有一定深度，但是底纹不平整(参照图4所示)。另外，传统的激光在模具钢表面标记时是打标成棕色、白色，或者黑色；激光标记只是在表面，大大影响了产品移印的效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模具钢的激光打标方法，从而克服现有技术中在模具钢表面进行深度标记的方法存在边沿不整齐和底纹不平整，或者只标记在表面，影响产品移印效果的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种模具钢的激光打标方法，其中，包括步骤：

采用脉冲宽度为90～110ns的长脉宽激光器，以45～55kHz的激光频率对模具钢进行激光打标；

打标时，控制激光的填充间距为0.008～0.015mm，并同时控制激光打标的速度为380～450mm/s。

所述的模具钢的激光打标方法，其中，所述方法还包括步骤：

找取焦点：打标前，先找取焦点，然后将焦点往下降预定距离，使激光偏离焦点后不完全聚焦。

所述的模具钢的激光打标方法，其中，所述方法还包括步骤：

放置物料：找取焦点前，先将模具钢放置到预定的达标位置，使用红光预览对正工件正中心与镜头正中心。

所述的模具钢的激光打标方法，其中，所述方法还包括步骤：

清洁打标部位：放置物料前，将模具钢表面需要进行激光打标的部位清洁干净。

所述的模具钢的激光打标方法，其中，所述方法还包括步骤：

清除氧化膜：打标后，取下模具钢，清除激光加工后钢材汽化时黏附到模具钢表面的氧化膜。

所述的模具钢的激光打标方法，其中，采用脉冲宽度为100ns的长脉宽激光器。

所述的模具钢的激光打标方法，其中，以50kHz的激光频率对模具钢进行激光打标。