[发明专利]一种减小耐腐蚀高硼硅玻璃内应力的制备方法

说明书

本发明属于高硼硅玻璃制备技术领域，具体涉及一种减小耐腐蚀高硼硅玻璃内应力的制备方法，包括原料制备、玻璃液制备、混合料制备和成型高硼硅酸盐玻璃制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在硼酸玻璃原料中加入白炭黑，能够有助于提高分子间的吸引力，有助于提高机械性；然后由有机氟硅改性聚丙烯树脂、全氟丁基碳酸钾、乙二胺四乙酸二钠锌、过氧化物引发剂、2‑硝基蒽醌配合作用，能有效提高高硼硅玻璃的耐磨性和耐腐蚀性能，有助于加快反应速率，降低玻璃熔融温度，降低生产成本，同时能使高硼硅玻璃内应力减小，产品品质好。

技术领域

本发明属于高硼硅玻璃制备技术领域，具体涉及一种减小耐腐蚀高硼硅玻璃内应力的制备方法。

背景技术

高硼硅玻璃的热稳定性好、硬度高，抗磨耗性和抗冲击性好，特别适合用来制作高强度耐热器皿，随着人们生活水平的提高，对微波炉、烤箱、洗碗机的需求量越来越大，这促使高硼硅耐热玻璃器皿在我国有了大规模生产，但由于高硼硅玻璃融化温度高、耗热量大、融化率低、澄清均化困难，使高硼硅玻璃生产质量控制难度大，尤其随着适用范围的扩大，对其耐腐蚀性的要求逐渐提高，而现有技术中对高硼硅玻璃的耐腐蚀性研究较少，现有制备高腐蚀玻璃具有较大的内应力，导致高硼硅玻璃容易出现龟裂现象，使用效果欠佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种减小耐腐蚀高硼硅玻璃内应力的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种减小耐腐蚀高硼硅玻璃内应力的制备方法，包括以下步骤：

（1）其原料按重量份计，包括氧化硅72.3-76.5份、氧化硼11.4-12.8份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钠0.8-1.6份、白炭黑2.2-2.8份、氧化铁1.2-1.8份、有机氟硅改性聚丙烯树脂3.2-3.8份、全氟丁基碳酸钾1.2-1.6份、乙二胺四乙酸二钠锌0.3-0.7份、过氧化物引发剂0.02-0.08份、2-硝基蒽醌0.1-0.3份；

（2）将氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化钠、白炭黑、氧化铁混合后在温度为800-900℃的条件下熔融混合，保温1-2小时，得到玻璃液备用；

（3）将有机氟硅改性聚丙烯树脂、全氟丁基碳酸钾、乙二胺四乙酸二钠锌、过氧化物引发剂、2-硝基蒽醌在温度为120-140℃、真空度为48.2-52.6kPa的条件下搅拌20-40分钟，得到混合料备用；

（4）将混合料加入步骤（2）完成保温处理的玻璃液中，混合5-8分钟，然后经过成型，得到成型高硼硅酸盐玻璃。

作为对上述方案的进一步改进，所述白炭黑的比表面积为240-260m²/g。

作为对上述方案的进一步改进，所述过氧化物引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰中的任意一种。

作为对上述方案的进一步改进，所述成型机前设有工料机，工料机的出口温度为1000-1100℃。

作为对上述方案的进一步改进，所得成型高硼硅酸盐玻璃在600-800Pa的冷却风压条件下，以160-180℃/分钟的降温速度冷却。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在硼酸玻璃原料中加入白炭黑，能够有助于提高分子间的吸引力，有助于提高机械性；然后由有机氟硅改性聚丙烯树脂、全氟丁基碳酸钾、乙二胺四乙酸二钠锌、过氧化物引发剂、2-硝基蒽醌配合作用，能有效提高高硼硅玻璃的耐磨性和耐腐蚀性能，有助于加快反应速率，降低玻璃熔融温度，降低生产成本，同时能使高硼硅玻璃内应力减小，产品品质好。

具体实施方式

实施例1

一种减小耐腐蚀高硼硅玻璃内应力的制备方法，包括以下步骤：