[发明专利]一种煤粉制样装置

说明书

本发明涉及一种煤粉制样装置，属于煤矿机械技术领域。本发明将所需研磨的煤炭加入进料漏斗，煤炭经进料漏斗进入箱体，挡板放置煤炭直接落入箱底，煤炭经研磨辊研磨成煤粉，落入底座内部的传送带上经传送带输送到集料箱，煤炭研磨后高压气体喷射装置和雾化装置工作，通过清洗管道和清洗管道上的高压气体喷射孔和雾气喷射孔对箱体内部进行清洗，对箱体内进行降尘，清洗后的残渣经传送带排出。本发明中在研磨辊上下都设置了清洗管道，通过喷射高压气将附着在箱体内壁和研磨辊上的煤粉清理，利用雾化装置使粉尘沉降，通过传送带输送，从而完成对煤粉制样装置的清理，清理后煤粉制样装置可以研磨不同种类的煤炭，不会使煤粉混合造成样品差异。

技术领域

本发明涉及一种煤粉制样装置，属于煤矿机械技术领域。

背景技术

随着我国科学技术的不断进步，各个行业对燃料的需求都日益增大，所以对煤矿的开采量也随之提高。作为世界上最大的煤炭生产国，煤矿机械的制造对我国经济的发展有着重要的影响。煤粉制样装置主要是煤炭开采过程中使用的机械设备，所以它属于煤矿机械。作为机械设备的重要组成部分，研究煤粉制样装置的发展动态具有重要意义。

我国大多数企业仍然使用传统的人工制样的方法进行煤炭样品的制取，近年来，机械化采样和制样逐渐成为主要的煤粉制样方法，其中最常使用的是大型商品煤联合制样机组，此制样机组提高了制样的代表性，同时大大降低了工作的劳动强度，最大程度上减低了制样过程中人为因素造成的检测误差。由此可看成，机械制样是解决煤样检测误差的最有效的方法，但目前市场上的制样装置存在各种问题，需要我们不断改进创新。

目前最大问题是国内的煤粉制样系统大都是将不同功能的单独装置组合而成，例如皮带输送机、二分机等。这些设备体积庞大、材料成本高、系统故障多且不易维修、物料浪费巨大，因此造成了人力、财力和物力的巨大浪费，同时也不能保证样品的代表性，达不到制样标准的技术要求，对煤炭检测的最终结果造成严重影响。而人工制样作为最重要的煤矿制取煤炭样品的方法，存在人工劳动强度大、制样效率低的缺点。

在对煤粉样品的检测过程中，样品是否具有代表性是正确分析样品品质的最基础的前提。由于机械化制取的煤粉样品具有比手工制样更多的优点，因此，在国内外的机械工业市场上，煤炭的定价主要是根据机械化制取的煤粉样品的检测数据来确定的。

随着我国各行业对煤炭机械的要求越来越高，大部分企业选择使用国外比较先进的机械设备，这无疑对我国经济和机械制造业的发展造成了很大的冲击。由于国外的工业技术水平较高，所以对机械设备特别是煤炭制样装置的研究也比我国更加成熟。但是大部分进口的机械设备由于机型较大，不利于运输和安装，很大程度上提高了企业生产成本。另外，由于我国缺少技术型人才，对进口设备的维修和操作也非常不便。基于以上现状，自行研制出符合市场要求的煤炭制样设备是非常必要的。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对在现有煤粉制样过程中，产生较多粉尘且制样种类单一，装置清洗困难，自动化水平低的问题，本发明提供了一种煤粉制样装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种煤粉制样装置，包括底座以及箱体，所述的箱体上方设置有进料漏斗，箱体内部上表面设置有清洗管道，清洗管道上设置有高压气体喷射孔和雾气喷射孔，下方设置有挡板，挡板下方为研磨辊，研磨辊通过旋转轴与箱体相连接，研磨辊下方设置有清洗管道，箱体左侧为高压气体喷射装置，右侧为雾化装置，与清洗管道和清洗管道相连接，箱体底部连接底座，底座内部设置有传送带，传送带右侧设置有集料箱，底座下方设置有支撑架。

一种煤粉制样装置的应用方法是：将所需研磨的煤炭加入进料漏斗，煤炭经进料漏斗进入箱体，挡板放置煤炭直接落入箱底，煤炭经研磨辊研磨成煤粉，落入底座内部的传送带上经传送带输送到集料箱，煤炭研磨后高压气体喷射装置和雾化装置工作，通过清洗管道和清洗管道上的高压气体喷射孔和雾气喷射孔对箱体内部进行清洗，对箱体内进行降尘，清洗后的残渣经传送带排出。