[发明专利]方钢锻压工艺

说明书

本发明涉及一种方钢锻压工艺，该方钢锻压工艺包括以下步骤：1)制备方钢加热曲线图，所述方钢加热曲线图的横坐标是加热时间，纵坐标是加热温度；2)根据步骤1)所得到的方钢加热曲线图将方钢进行加热处理；3)将加热后的方钢进行墩粗和拔长处理。本发明提供了一种工艺精度高、表面质量好以及铸造工艺简单可靠的方钢锻压工艺。

技术领域

本发明属金属锻造领域，涉及一种方钢锻压工艺。

背景技术

在锻造加工过程中，锻压可以压密或焊合铸态金属组织中的缩孔、缩松、空隙、气泡和裂纹等缺陷，又能细化晶粒和破碎夹杂物，从而获得一定的锻造流线组织。在实际生产中，常根据生产需求，各种锻件，例如主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯，如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等加工过程中都需要对其镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形，在锻造过程中，由于高温下金属表面的氧化和冷却收缩等各方面的原因，锻件精度不高、表面质量不好，加之锻件结构工艺性的制约，锻件通常只作为机器零件的毛坯。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。

发明内容

本发明的目的在于克服传统工艺中生产的软态铜包钢线延伸率不足的问题，公开了一种生产简单，延伸率和成品率高的软态铜包钢线的生产工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案：

软态铜包钢线的生产工艺，依次包括下列步骤：

(1)拉拔，将钢丝母材进行剥壳去氧化皮，再将去氧化皮后的钢线经过酸电解、水洗、硼化、高频加热烘干，最后将烘干后的钢线拉拔至直径1.8-2.4mm；

(2)高温回火，将拉拔后的钢线放入真空回火炉中进行高温热处理，回火温度780-830℃之间，加热时间控制在5-6小时之间，然后保温5-6小时，接着冷却至560-600℃，冷却时间控制在12-13小时之间，再开冷风机冷却至300℃左右出炉，冷却时间控制在2-3小时之间；

(3)电沉积前处理，将直径为1.8-2.4mm的钢线用盐酸溶液进行酸洗，去除钢线表面的氧化皮，然后再进行水洗，去除钢线表面酸洗工序中残留的酸洗液，将水洗后的钢线用碳酸钠进行碱中和，去除上道水洗工序没有完全洗清干净的酸洗液；

(4)酸电解，对经电沉积前处理后的钢线用硫酸溶液进行酸电解，进一步去除钢线表面的氧化皮，并活化钢线表面；

(5)水洗，去除上道工序中残留的酸洗液；

(6)预处理电沉积，将水洗后的钢线通过氢氧化钾及硫酸铜混合液进行预处理电沉积，生成铜包钢线；

(7)水洗，去除上道工序残留的溶液；

(8)厚处理电沉积，将水洗后的铜包钢线进行进一步的硫酸盐厚处理电沉积；

(9)水洗，去除上道工序中表面残留的电沉积液；

(10)防氧化，将水洗后的铜包钢线用防氧化剂进行防氧化处理；

(11)干燥，将防氧化处理后的铜包钢线进行干燥处理；

(12)拉拔，将干燥后的铜包钢线拉拔至直径在0.50-0.70mm之间；

(13)水洗，将拉拔后的铜包钢线进行水洗，去除铜包钢线表面的油脂；

(14)防氧化处理，将水洗后的铜包钢线用防氧化剂进行防氧化处理；