[发明专利]一种热管-板片一体式换热器

说明书

技术领域

本发明主要涉及热量回收和自然冷却的换热技术领域，特别是热管-板片一体式换热器。

背景技术

建筑能耗和数据中心等信息行业的能耗巨大，已经成为节能减排的重要领域，因此，建筑节能技术和数据中心节能技术的研发和推广应用越来越受到重视。例如，建筑物换气用高效热回收设备、洗浴废水高效热回收设备及数据中心高效自然冷却设备等，已经得到成功应用，且产生了显著的节能效益。从原理上看，这些设备的核心部件均为各种形式的换热器，即让两股有温差的流体产生热交换，将要排放流体的热/冷量回收利用，或者利用自然冷源替代机械制冷为机房或设备降温。在这些换热器中，以热管式或板式等间壁式换热器应用最为广泛，因为它们在换热过程中流体之间相互隔离、只换热而不掺混。然而，热管式或板式换热器这一特点，也造成了其换热的温度效率比蓄热式等其它型式换热器较低的弱点。产生这一问题主要原因是：隔离流体的间壁热阻所致，而降低间壁热阻的措施总是有限度，因为间壁的厚度减薄会受到强度、加工工艺等方面限制。通过以上分析可知，目前热量回收和自然冷却用热管式换热器或板式换热器的换热效果较差是其固有特性。

发明目的

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供了一种结构简单，既能通过热管、又能通过板片换热，温度效率显著改善的热管-板片一体式换热器。

为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：一种热管-板片一体式换热器，该换热器包括热管1、板片2、侧封口件3和端封口件4；一组热管1按照一定的阵列排布，保持一定间距的若干个板片2贯穿在热管1上，板片2与热管1外壁之间紧密接触；板片2之间形成的侧面缝口和端面缝口分别用侧封口件3和端封口件4将缝口一个间隔一个地密封起来，即相邻的缝口只密封一个；同时，前侧面所密封的缝口与后侧面所密封的缝口交叉错开，上端面所密封的缝口与下端面所密封的缝口交叉错开。

热管1按照直线、平行线、三角形、四边形或多边形的规则几何图案阵列排布，或者按照不规则图案阵列排布；所述多边形指的是边数大于四的多边形。

热管1是其两端分别密封的一组独立单根热管，或者是多根热管的端部按照一定规则相互连接后形成的环形热管、排热管或者回路热管。

热管1内部充注的介质是单一流体，或者是若干种流体的混合物；不同热管回路中充注同一种介质，或者充注不同的介质。

板片2是金属、纸质、高分子材料、纤维材料或者复合材料等制成导热性能良好的薄板；板片2是平板或压制成形的波纹板或者其它形状的薄板，板片2上还能够压制各种凸台、纹理或者条缝等。

板片2之间按照等间距排列，或者按照不等间距排列；板片2垂直地贯穿在热管1上，或者倾斜地贯穿在热管1上。

侧封口件3和端封口件4可以是独立的构件，通过胀接、粘接、焊接、铆接或榫接等方式密封板片2的缝口，或者是直接封涂在缝口处的树脂、橡胶、硅胶、橡皮泥、玻璃胶、白乳胶等软体材料或粘接剂，或者直接由板片2的边缘部分通过折叠、冲压或卷边等方式咬口或贴合而成。

板片2的表面根据需要涂装吸湿、净化、亲水、憎水、吸光、吸热、吸收辐射、杀菌或消毒等不同功能的涂层。

本发明采用了热管贯穿板片一体式换热器的复合换热结构，流体之间既能通过板片换热，同时也能通过热管换热，形成了两个不同的换热路径，有效地改善换热效果，显著提高了温度效率。

附图说明

下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的结构示意的主视图。

图2是本发明实施例一的结构示意的仰视图。

图3是本发明实施例一的结构示意的俯视图。

图4是本发明实施例一的结构示意左视图。

图5是本发明实施例一的A-A剖视图。

图6是本发明实施例一的A-A剖视图中的C处放大图。

图7是本发明实施例一的B-B剖视图。

图8是本发明实施例一的B-B剖视图中的D处放大图。

图9是本发明实施例二的结构的主视图。

图10是本发明实施例二的结构的仰视图

图11是本发明实施例二的结构示意的俯视图。

图中：1—热管，2—板片，3—侧封口件，4—端封口件，5—连接弯头

具体实施方式

实施例一