[发明专利]一种含有磁性量子点的导光板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种含有磁性量子点的导光板及其制备方法，通过将磁性量子点与导光板制备工艺相结合并改进，得到一种浓度渐变的导光板，同时设计出一套适合制造该导光板的工艺方法。包括导光板本体，导光板本体内分布有磁性量子点，磁性量子点从导光板本体的一个侧边向另一个侧边渐变分布。工艺包括：配制磁性纳米粒溶液和核壳量子点溶液；将MMA单体加入扩散剂和引发剂后加热至形成预聚合原浆，放置使预聚合原浆降至室温；将预聚液原浆倒入模具之中，再将搅拌均匀的磁性量子点溶液从模具的一侧加入，使磁性量子点溶液位于预聚合原浆的一侧；打开电磁装置的控制开关并调节磁场，将模具放置在电磁装置产生的磁场内，形成磁性量子点渐变分布的导光板。

技术领域

本发明涉及导光板领域，特别涉及一种含有磁性量子点的导光板及其制备方法。

背景技术

随量子点背光显示技术相比于传统的稀土荧光粉材料LED背光源具有更高稳定性、广色域、低能耗等优点。目前，常见的技术方案有将量子点与高聚物等材料制成转化膜(QDEF)，成型后贴合于导光板上平面。或者，通过涂覆、印刷的方式将量子点分布于导光板上出光面。作为侧入式背光源，蓝光LED灯条贴合于导光板入光侧。入射光随着光程的变远，光强相应减弱。因此有相关的设计在量子点涂覆层逐渐降低入光到远光端的浓度，以调节受激发后的混合白光不会产生色差。

制作量子点膜或者涂覆印刷量子点等形式不但工艺繁琐，而且量子点不宜直接暴露在空气中，必然要增加水氧阻隔处理。这样也极大提高了生产成本。将量子点直接掺杂在导光板内，形成一种具有量子点的导光板则应运而生；但是，由于导光板的制作工艺以及导光板自身材料因素导致量子点只能均匀分布于导光板内，而不能够形成渐进式的浓度分布。

发明内容

本发明提供了一种含有磁性量子点的导光板及其制备方法，通过将磁性量子点与导光板制备工艺相结合并改进，得到一种浓度渐变的导光板，同时设计出一套适合制造该导光板的工艺方法。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种含有磁性量子点的导光板，包括导光板本体，所述导光板本体内分布有磁性量子点，所述磁性量子点在预聚合溶液中经磁场作用渐变分散后进行聚合固化，由此形成磁性量子点渐变分布；所述磁性量子点从所述导光板本体的一个侧边向另一个侧边渐变分布；所述磁性量子点为由磁性纳米粒与核壳量子点复合而成。

进一步的，所述导光板本体上分布有光学网点。

进一步的，所述导光板本体是以MMA单体的本体聚合的PMMA板。

进一步的，所述磁性纳米粒为磁性Fe₃O₄纳米粒；所述核壳量子点为 CdSe/ZnS/ZnS和CdSe/CdS。

如上所述的一种含有磁性量子点的导光板的制备方法，包括以下步骤：

磁性量子点溶液的制备：配制磁性纳米粒溶液和核壳量子点溶液，然后将制备好的所述核壳量子点溶液滴加至所述磁性纳米溶液中，搅拌16～24小时，即得到所述磁性纳米粒溶液与量子点溶液的复合物，即磁性量子点溶液；

磁性量子点导光板的制备：将MMA单体加入扩散剂和引发剂后加热至形成预聚合原浆，冰水浴迅速放置使预聚合原浆降至室温；

将预聚液原浆倒入模具之中，再将搅拌均匀的磁性量子点溶液从所述模具的一侧加入，使所述磁性量子点溶液位于所述预聚合原浆的一侧；

打开电磁装置的控制开关并调节磁场，将模具放置在电磁装置产生的磁场内，待磁性量子点在预聚合混合液中渐变分散后进行聚合固化，由此形成磁性量子点渐变分布的导光板。

进一步的，所述磁性量子点溶液的制备包括磁性纳米粒溶液的制备和核壳量子点溶液的制备；