[发明专利]一种能除去淬火废液中盐的淬火系统

说明书

本发明提供了一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，包括淬火炉、第一反应机构、过滤机构和第二反应机构，其中，第一反应机构包括第一泵、第一反应器、第一加药组件、第一气缸和推板；过滤机构包括第二泵和第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤箱、第二气缸、压板和第一过滤板；第二反应机构包括第三泵、第二反应器、第二加药组件和第四泵。有益效果：对淬火废水中的盐进行多级沉降处理，同时还除去了淬火废液中可能存在的少量铁屑；加药装置在加药的同时对第一反应器和第二反应器中的淬火废液还起到了搅拌的作用，提高了沉降反应的效率；采用增压过滤的方式对第一反应器中产生的沉降物和存在的少量铁屑进行再次过滤，减少了淬火液的损失。

技术领域

本发明涉及钢铁热处理领域，具体涉及一种能除去淬火废液中盐的淬火系统。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

以冷却形式的不同来划分淬火的种类，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

(1)单液淬火。单液淬火是将奥氏体工件迅速浸入某一种淬火介质，一直冷到室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是：工件在该介质中的冷却速度必须大于此工件钢种的临界冷却速度，并应保证工件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油以及一些专门配制的淬火剂等。

(2)双液淬火。为了克服单液淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合起来使用，即将加热后的工件先淬入第一种冷却能力大的介质中，待其冷至稍高于Ms温度(约300℃)，然后立即转入第二种冷却能力较小的介质中冷至室温，这种淬火冷却方法称为双液淬火。

(3)分级淬火(马氏体分级淬火)。这种冷却方法的特点是先将工件浸入温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷。浴槽温度一般为Ms+(10～20)℃。浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。

(4)预冷淬火。淬火加热后，工件并不立即浸入冷却介质中，而是在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至一定温度时，再浸入冷却介质，这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。

(5)局部淬火。有的工件只要某个局部硬度较高，其他部位无硬度要求或要求硬度较低。这一情况一般可采用局部淬火法，即只对工件上某个局部进行淬火的方法。局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。

以上淬火工艺一般包括加热、保温、冷却3个阶段。在进行淬火加工后，加工废液中往往存在大量盐分，这些废液如果直接排放，将会污染环境；同时，淬火废液中还可能存在少量铁屑。

因此，急需提供一种能够对淬火废液中盐分和存在于淬火废液中的少量铁屑进行处理的淬火系统。

发明内容

本发明提供了一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，解决了现有技术中淬火废液中存在盐分和存在于淬火废液中的少量铁屑需要除去的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，包括淬火炉、第一反应机构、过滤机构和第二反应机构，其中，

第一反应机构包括第一泵、第一反应器、第一加药组件、第一气缸和推板，淬火炉和第一反应器上风别开设有第一通孔和第二通孔，第一泵输入端通过第一通孔连通至淬火炉中，第一泵输出端通过第二通孔连通到第一反应器中，第一泵用于将淬火炉中的废液转移到第一反应器中；

第一气缸安装在第一反应器底部，推板与第一气缸活塞杆连接，其中，第一气缸活塞移动方向平行于第一反应器底面，且推板一侧边与第一反应器内底面接触；