[发明专利]一种耐磨人造油石的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨人造油石的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将20～25份二氧化硅、15～25份氧化铝、30～35份碳酸钙、15～20份氧化锆、10～12份碳酸钠、10～15份碳酸钾、8～10份碳酸铝、40～50份硼酸倒入刚玉球磨坛中，并加入刚玉球，球磨得到球磨粉料；

（2）向坩埚炉中倒入球磨粉料，加热升温，保温，得到熔融结合剂，塞上堵料杆，用堵料杆引流熔融结合剂至装满水的搪瓷容器中，水淬，收集得到陶瓷结合剂碎块，将瓷结合剂碎块与水等质量混合，倒入刚玉球磨坛中继续球磨，得到球磨浆料，将球磨浆料倒入盛料盘中，并置于烘箱中，加热升温，干燥后，放入研钵中研磨，过筛得到陶瓷结合剂粉末，将陶瓷结合剂粉末装入密封袋中保存；

（3）取稻壳点燃，收集燃烧后的灰烬，置于研钵研磨，过筛得到稻壳灰粉末，按重量份数计，取50～55份稻壳灰粉末、30～40份棕榈蜡、10～15份新鲜葡萄皮放入发酵罐中，并向其充入氨气，密封静置后得到发酵产物，将发酵产物过滤，分离得到发酵滤渣；

（4）将金刚石颗粒与发酵滤渣混合，得到刚性粉料，将刚性粉料置于马弗炉中，加热升温烧结，得到金刚石-碳化硅复合粉料；

（5）按重量份数计，将75～80份金刚石-碳化硅复合粉料、20～25份陶瓷结合剂粉末、10～15份200～300目的镁矿石粉、15～20份白刚玉、40～50份无水乙醇、20～30份核桃壳粉、30～40份β-环糊精放入研钵中研磨，静置，得到待烧结粉料；

（6）将待烧结粉料放入石墨模具中，将石墨模具放入热压烧结机中，热压烧结，脱模得到油石毛坯，将油石毛坯放入烘箱中，加热升温，干燥，得到耐磨人造油石。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨人造油石的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的刚玉球直径为30～50mm，设定球磨坛自转速度为80～100r/min，球磨时间为30～35min。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨人造油石的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的加热升温后温度为1300～1350℃，保温时间为30～40min，水淬时间为3～4min，继续球磨时间为20～24h，控制球磨转速为40～60r/min，对烘箱加热升温后温度为120～130℃，干燥时间为3～4h，研钵中研磨时间为40～45min，所过筛规格为180目。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨人造油石的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的过筛规格为200～300目，充入氨气体积为发酵罐体积的1/2～2/3，密封静置时间为8～10天。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨人造油石的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的金刚石颗粒粒度为80～100目，金刚石颗粒与发酵滤渣混合的质量比为4︰1，马弗炉中加热升温烧结过程为：先升温至100～130℃，保温30～45min，继续以5～10℃/min的速率升温至700～800℃，保温焙烧40～45min。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨人造油石的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的研钵中研磨时间为30～40min，静置时间为3～4h。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨人造油石的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的热压烧结条件为：在1450～1550℃下以10～12MPa的压力热压烧结2～3h，烘箱加热升温后温度为70～80℃，干燥时间为20～24h，得到耐磨人造油石。