[发明专利]一种提高纸幅抗水性的表面施胶剂及其制备方法

说明书

本发明涉及造纸施胶剂技术领域，具体涉及一种提高纸幅抗水性的表面施胶剂及其制备方法，是由冰醋酸8～15份、烧碱10～15份、木薯淀粉50～60份和分散剂2～10份在加热条件下混合制成的AKD乳化剂；然后加入45～60份金属钠粉，用75～85％的软水进行稀释溶解，并在加热条件下搅拌制成均质的乳化液；接着加入1～5份调整剂和余量的软水；最后加入冰水使混合液冷却后用硫酸铝调整pH值为2～4，即获得所述表面施胶剂。与现有技术相比，本发明的表面施胶剂均质细腻，兼具优异的抗水性和稳定性，可以显著改善纸幅的抗水性能，而且原料环保，制备工艺简单，适用于工业大规模生产。

技术领域

本发明涉及造纸施胶剂技术领域，具体涉及一种提高纸幅抗水性的表面施胶剂及其制备方法。

背景技术

表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看，造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通过表面施胶可加人改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。常用的表面施胶剂分为天然高分子表面施胶剂和合成表面施胶剂，其中淀粉是一种重要的天然高分子表面施胶剂和纸张增强剂。合成表面施胶剂有聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酰胺(PAM)等，目前研究和应用最为广泛的丙烯酸酯乳液体系是在体系中引入硬单体苯乙烯和丙烯酸类功能单体。现有技术制备的表面施胶剂抗水性差较差，且在施胶过程中用量大、干燥速度缓慢、易出现返潮的情况，导致成品表面强度低，限制了成品使用范围。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种提高纸幅抗水性的表面施胶剂及其制备方法，该表面施胶剂具有高抗水性且稳定性好，制备工艺简单。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种提高纸幅抗水性的表面施胶剂，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：

上述技术方案中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：

上述技术方案中，所述表面施胶剂由以下重量份的原料制成：

上述技术方案中，所述AKD软化剂由以下重量份的原料制成：

冰醋酸8～15份、烧碱10～15份、木薯淀粉50～60份和分散剂2～10份。

本发明还提供上述提高纸幅抗水性的表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按配比，将木薯淀粉、冰醋酸和烧碱在加热条件下进行混合均匀，然后加入分散剂继续加热搅拌均匀，获得AKD乳化剂；

步骤二、按配比，将步骤一获得的AKD乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75～85％的被加热的软水进行稀释溶解，并在加热条件下不断搅拌，制成均质的乳化液；

步骤三、按配比，向步骤二得到的均质的乳化液中加入调整剂和余量的软水，继续在加热条件下搅拌混合均匀得到混合液；

步骤四、按配比，向步骤三的混合液中加入冰水，不断搅拌使混合液冷却，然后保存备用；

步骤五、在搅拌状态下，按配比向混合液中加入硫酸铝，调整pH值为2～4，即获得所述表面施胶剂。

上述技术方案中，步骤一中，加热温度为80～90℃。

上述技术方案中，步骤二中，将所述AKD乳化剂和金属钠粉用占总体积百分比的75～85％且温度为70～80℃的软水进行稀释溶解，并在加热温度为70～80℃条件下不断搅拌，制成均质的乳化液。

上述技术方案中，步骤三中，加热温度为70～80℃。