[发明专利]一种钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法

说明书

本发明涉及一种钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法，包括下列加工步骤：A、正极配方；B、正极混料：1）原料的脱水预处理、2）物料球磨、3）操作步骤；C、负极混料：本发明提高了导电性和提高集电极耐腐蚀性，正极铝箔中添加锡Sn，可提高铝箔延展性，提高其加工性能。由于正极导电剂采用纳米胶体石墨、纳米碳纳米管，提高导电性；化成充电首先进行反充电，便于正极形成导电网络，以便于后期的化成充电高效进行，提高电池的比容量，两次先恒流再恒压然后放电，保证化成彻底，活性物质激活。中间穿插两次休眠静置，保证去极化，利于提高化成充电接受能力，省电、提高化成效率，同时起到降温作用。产品比容量高，寿命长。

技术领域

本发明涉及一种锂电池的加工方法，特别是涉及一种钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法。

背景技术

目前锂离子电池集电极集电极耐腐蚀性不强，正极铝箔延展性及加工性能存在缺陷。化成充电效率低，电池的比容量不够理想，化成不彻底，一次导致产品比容量高，寿命短。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种钴酸锂电池正负极浆料制成及化成充电方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种钴酸锂电池正负极浆料加工方法，包括下列加工步骤：

A、正极配方：集电极铝箔即金属银量0.03~0.08%，锡含量0.6~1.5% 厚度 15~20μm，钴酸锂LiCoO2 88~95份，导电剂，纳米胶体石墨1~4份，纳米碳纳米管 1~4份 ，粘合剂PVDF，2~6份，NMP:120-140份；

B、正极混料

1）原料的脱水预处理 （1） 钴酸锂： 用120~150℃ 常压烘烤2小时左右； （2） 导电剂：用200℃常压烘烤2小时左右； （3） 粘合剂： 一般用120-140℃常压烘烤2小时左右；

2）物料球磨

将LiCoO₂ 、导电剂倒入料桶，同时加入磨球（干料：磨球=1:1）进行球磨，转速控制在60~80r/min以上，研磨4小时结束，分离出球磨，并过100`150目筛；

3）操作步骤

（1）将NMP倒入动力混合机，加温至50~60℃,称取PVDF加入其中，开机参数设置：转速50~60转/分，搅拌110~130分钟，然后在真空状态下静置100~140分钟；

（2） 接通冷却系统，将已经磨好的正极物质（LiCoO₂ 、导电剂混合物）平均分四次加入a步制的液体中，每次间隔28-32分钟，动力混合机参数设置：转速为20~25转/分；

（3） 第四次加料30分钟后进行高速搅拌，时间为480~550分钟，动力混合机参数设置：公转为40转/分，自转为3500~4000转/分；

（4）将浆料进行超声波乳化，功率3~5kw，频率40~50KHz，乳化60~100min，保持温度50~70℃；

（5）真空排气：将浆料进行真空曝气，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌40~60分钟；

（6）取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子3，转速12或30rpm，温度范围25℃；正极黏度控制5000~6000cps(温度25转子3)，否则进行调整；

（7）过筛100目或150目，同时在不锈钢盆上贴上标识，可流入涂布作业工序；

C、负极混料：