[发明专利]环保无污染的钢管内外涂塑生产线

说明书

本发明涉及一种环保无污染的钢管内外涂塑生产线,包括预热炉、内喷涂系统、内涂层固化炉、外涂塑粉系统、外涂层固化炉，内外两面打沙后的钢管输送到预热炉、预热后输送至内喷涂系统进行钢管内表面喷涂，然后输送至内涂层固化炉，进行高温固化，然后输送至钢管外涂塑粉系统进行钢管外表面喷涂，然后输送至外涂层固化炉，进行外表面固化。本发明提供的生产线由于有负压的存在，粉末与热钢管接触时产生的烟气一并被吸走，使整个生产操作环境无废气废烟，整个车间无味，有效改善了生产环境。

技术领域

本发明属于钢管涂塑领域，尤其是一种环保无污染的钢管内外涂塑生产线。

背景技术

目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。钢管涂塑是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。

现有的钢管外涂塑技术将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方或下方均匀喷撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。

据检索，与本申请相关的专利文献公开的内容如下：

专利文献CN206454858U公开一种钢管全自动内外涂塑生产线的钢管外涂塑装置，是由：冷却间、输送轮架、外涂塑装置、中频预热装置、外涂塑料仓、动力装置、传动轴、变向传送轮构成；冷却间底部设置至少一个输送轮架，冷却间一端设置动力装置、冷却间另一端设置外涂塑装置，外涂塑装置一侧设置中频预热装置，外涂塑装置与中频预热装置之间设置传送轮。

专利文献CN205988865U公开一种钢管道的全自动内外涂塑生产线，是由：钢管、上料平台、外除锈装置、传送装置、内除锈装置、内涂塑装置、加热装置、外涂塑装置、冷却装置、下料装置、控制系统、内除锈上料装置、钢管堵头座构成；钢管涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置上面，钢管涂塑的加工平台在同一平面上设置四段，钢管的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段。

上述外涂设备都是敞口的，预热后的钢管与粉末接触后瞬间受热的粉末会产生较多的烟气，烟气有毒，会对工人和环境造成损害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、粉末回收效果好的悬挂式钢管外涂塑粉末回收一体式喷涂生产线。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种环保无污染的钢管内外涂塑生产线,包括预热炉、内喷涂系统、内涂层固化炉、外涂塑粉系统、外涂层固化炉，内外两面打沙后的钢管输送到预热炉、预热后输送至内喷涂系统进行钢管内表面喷涂，然后输送至内涂层固化炉，进行高温固化，然后输送至钢管外涂塑粉系统进行钢管外表面喷涂，然后输送至外涂层固化炉，进行外表面固化；

所述内喷涂系统结构为：包括一个出粉侧，一个吸粉侧，出粉侧喷出粉末，吸粉侧吸收粉末，粉末在管道内运动，运动的同时吸附到管道内壁；所述出粉侧的结构为：包括底座、箱体支架、机头支架、粉末箱体、在底座上滑动安装箱体支架，箱体支架上表面前部安装机头支架，后部安装粉末箱体，所述粉末箱体前侧制有出粉管，出粉管上安装电磁阀门，粉末箱体上表面安装进粉罐；所述机头支架上安装水平一粉体通过管，粉体通过管一端部同轴密封连接粉末箱的出粉管，另一端同轴铰装管道端头盖，在机头支架上安装一电机，通过链条驱动管道端头盖旋转；所述吸粉侧的结构为：包括底座、机头支架，在底座上通过轨道滑动安装机头支架，机头支架上部固装一吸粉管，吸粉管一端同轴铰装管道端头盖，吸粉管另一端连接负压抽气管，负压抽气管连接粉末收集箱；所述出粉侧的管道端头盖和吸粉侧的管道端头盖同轴相向设置；