[发明专利]一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加料装置，特别涉及一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在各个领域都有比较广泛的应用。在注塑机生产的时候需要将大量的颗粒状的塑料原料倒入到注射装置中进行加热，

在加料的过程中需要将料斗固定在加料口上以方便喂料，长时间没有清洗干净，导致料管堵塞，使得加料加不进，传统的注塑机上端的加料装置都是通过焊接方式固定，这很不便于上端的拆卸清洗。为此，我们提出一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置，包括加料斗、料管和注塑机体，所述加料斗位于料管上端，所述料管位于注塑机体上端，所述料管内部设有搅拌轴，所述搅拌轴一端与搅拌叶相连，且搅拌轴另一端与电机相连，所述加料斗底端设有挡板，所述挡板一端与推块固定相连，所述加料斗一侧固定连接边缘柄，所述边缘柄内部设有凹槽，所述料管下端设有固定连接环。

进一步地，所述凹槽与料管上端外壁相通，所述凹槽与挡板活动相连。

进一步地，所述加料斗外壁活动连接软性硅胶套环，所述软性硅胶套环一侧固定连接防尘布，所述防尘布通过收卷夹与软性硅胶套环固定。

进一步地，所述注塑机体上端固定设有下连接块，所述固定连接环两端对称设有上连接块，所述上连接块和下连接块内部均设有螺孔。

进一步地，所述固定连接环通过螺纹接头与注塑机体相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置，通过在料管内设有的搅拌轴和搅拌叶，便于自动化疏通料管，利用搅拌打散加料时结块的物料，提高进料速度。

、通过设有的活动连接的软性硅胶套环，可取下，也可套在料斗外圈上，便于使用，软性硅胶套环边缘设有的防尘布，对料斗下端的部分进行遮掩防尘，防止在加料过程中，灰尘以及物料飞洒到机器内部，影响生产性能。

、通过设有的推块，便于手动开启和关闭加料的进口处，便于操作，直接将利用推块带动挡板，挡住进口处，使挡板的另一端刚好卡在凹槽内。

、通过设有的上连接块和下连接块，利用固定螺丝穿过螺孔，进行对上连接块和下连接块的固定，使得该加料装置的与注塑机体连接处更紧固，利用螺纹接头使加料装置与注塑机体便于连接，且便于拆卸清洗。

附图说明

图1为本发明一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置的软性硅胶套环结构示意图。

图3为本发明一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置的凹槽结构示意图。

图4为本发明一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置的固定连接环结构示意图。

图中：1、加料斗；2、料管；3、固定连接环；4、注塑机体；5、软性硅胶套环；6、挡板；7、搅拌叶；8、搅拌轴；9、电机；10、推块；11、下连接块；12、上连接块；13、螺孔；14、收卷夹；15、防尘布；16、边缘柄；17、凹槽；18、螺纹接头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种新型全电能多工位旋转时注塑机的加料装置，包括加料斗1、料管2和注塑机体4，所述加料斗1位于料管2上端，所述料管2位于注塑机体4上端，所述料管2内部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8一端与搅拌叶7相连，且搅拌轴8另一端与电机9相连，所述加料斗1底端设有挡板6，所述挡板6一端与推块10固定相连，所述加料斗1一侧固定连接边缘柄16，所述边缘柄16内部设有凹槽17，所述料管2下端设有固定连接环3。

其中，所述凹槽17与料管2上端外壁相通，所述凹槽17与挡板6活动相连。

其中，所述加料斗1外壁活动连接软性硅胶套环5，所述软性硅胶套环5一侧固定连接防尘布15，所述防尘布15通过收卷夹14与软性硅胶套环5固定。

其中，所述注塑机体4上端固定设有下连接块11，所述固定连接环3两端对称设有上连接块12，所述上连接块12和下连接块11内部均设有螺孔13。