[发明专利]一种漆雾、油烟净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备，更加具体地说，是涉及一种漆雾、油烟净化装置。

背景技术

汽车制造厂、木器加工厂等油漆喷涂线及机械热处理生产线产生的漆雾、油雾易造成大气污染。

为了减少废气对空气的污染，人们开发出了许多废气净化装置，目前普遍采用的是喷淋塔，净化液在塔内进行循环喷淋在填料上，废气穿过填料间隙与净化液接触后产生反应，从而达到净化的目的。现有技术的喷淋塔中，大部分废气从填料间隙中快速穿过,与喷淋在填料上的净化液接触时间很短，因此，这种方法净化效率很低。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种漆雾、油烟净化装置，按照本发明所提供的技术方案制成的废气净化装置具有良好的净化效果。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种漆雾、油烟净化装置，主要包括装置本体、烟道和风机。

所述装置本体是一个巨大的空腔结构，所述空腔结构的上方设置对应尺寸的烟道，烟道与外界相通的顶端设置封头，所述封头中间设置风扇，所述蜗杆穿过装置本体的内壁与风机相连。

所述装置本体设置有内壁和外壁，所述内壁的内侧设置有过滤网，所述过滤网为纵横交错的网状结构，所述过滤网设置为不锈钢结构。

所述风机为混流风机，风机的进风口与蜗杆相连，所述蜗杆的蜗杆轴的一端与风扇连接，所述风扇设置有旋转杆与风叶，旋转杆贯穿封头，旋转杆的上端连接蜗杆，旋转杆的下端连接风叶。

所述风叶偏离旋转轴的一端设置与风叶的叶片设置为呈一定角度的弯折，所述角度设在90°－180°的范围内。

所述风扇设置为刚性结构，风扇的表面设置有不锈钢涂层，所述涂层的厚度设置为0.2mm。

所述装置本体底部的一端设置有进气装置，装置本体底部的另一端设置有排气装置。

所述装置本体的四周设置有防气体回弹装置。

作为优化，所述过滤网的表面镀有纳米陶瓷层，所述纳米陶瓷层的厚度设置为0.1mm。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明一种漆雾、油烟净化装置，采用动态高效分离原理，设置过滤网，可有效的将废气中的杂质过滤，防止废气中的杂质进入外界大气中污染环境，可达到99％净化率。

2、本发明一种漆雾、油烟净化装置，在滤网及风叶表面设置镀层，有效避免滤网及风叶在长期接触废气及杂质的过程中被污染腐蚀，延长使用寿命，降低成本。

3、本发明一种漆雾、油烟净化装置，结构简单，设计合理，高效液气包埋分解净化，适合在汽车制造厂、木器加工厂等油漆喷涂线及机械热处理生产线推广。

附图说明

图1为本发明一种漆雾、油烟净化装置的结构示意图。

图中：1：风机、2：蜗杆、3：风叶、4：过滤网、5：烟道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

如图1所示，一种漆雾、油烟净化装置，主要包括装置本体、烟道5和风机1，所述装置本体是一个巨大的空腔结构，所述空腔结构的上方设置对应尺寸的烟道5，烟道5与外界相通的顶端设置封头，所述封头中间设置风扇，所述蜗杆2穿过装置本体的内壁与风机1相连，所述装置本体设置有内壁和外壁，所述内壁的内侧设置有过滤网4，所述过滤网4为纵横交错的网状结构，所述过滤网4设置为不锈钢结构。

所述风机1为混流风机，风机1的进风口与蜗杆2相连，所述蜗杆2的蜗杆轴的一端与风扇连接，所述风扇设置有旋转杆与风叶3，旋转杆贯穿封头，旋转杆的上端连接蜗杆2，旋转杆的下端连接风叶3。

所述风叶3偏离旋转轴的一端设置与风叶3的叶片设置为呈一定角度的弯折，所述角度设在90°－180°的范围内。

所述风扇设置为刚性结构，风扇的表面设置有不锈钢涂层，所述涂层的厚度设置为0.2mm。

所述装置本体底部的一端设置有进气装置，装置本体底部的另一端设置有排气装置。

所述装置本体的四周设置有防气体回弹装置。

所述过滤网4的表面镀有纳米陶瓷层，所述纳米陶瓷层的厚度设置为0.1mm。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。