[发明专利]高强度合金钢的冶炼方法

权利要求书

1.高强度合金钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将低硫磷洁净废钢在电弧炉内熔化冶炼脱碳脱磷，并加入Mo和Ni；

（2）步骤（1）脱磷和脱碳后的钢水温度升至1650～1700℃倒入钢包精炼炉内，造渣形成稀薄渣后，加入复合脱氧剂进行预脱氧，复合脱氧剂与钢水用量比为4～5公斤/吨；

（3）向钢水中加入Cr和Mn，并在钢渣表面加入脱氧剂，在1600～1650℃下精炼1～1.5小时，同时利用LF炉底吹惰性气体搅拌；

（4）向钢水中补加Si，继续冶炼5～10分钟；

（5）真空脱气处理，吊包浇注；其中，按重量计，钢水中补加Mo、Ni、Mn、Cr、Si后，各组分的重量百分比含量分别为Mo0.42%～0.60%、Ni2.40%～2.80%、Mn0.42%～0.80%、Cr0.9%～1.10%以及Si0.15%～0.35%；步骤（2）所述的复合脱氧剂为含有锰、铝、硅的合金；其中锰的含量为16～20%，硅的含量为8～10%，铝的含量为8～10%，均为重量百分比。

2.权利要求1所述高强度合金钢的冶炼方法，其特征在于，步骤（2）所述的复合脱氧剂中，锰、硅和铝的重量比为1.9～2.05：0.95～1.05：1；其中硫和磷的重量百分比量均不超过0.05%，碳含量≤0.2%。

3.权利要求1所述高强度钻头用合金钢的冶炼工艺，其特征在于，步骤（2）所述的复合脱氧剂中，锰的含量为18%，硅的含量为9%，铝的含量为9%。

4.权利要求1～3任一项所述高强度合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述复合脱氧剂的制备方法包括如下步骤：

（A）按锰、硅和铝的配比混合锰铁、硅铁、铝和低碳钢；

（B）将步骤（A）混合后的原料熔化在1350～1400℃下混合冶炼，再浇注成型。

5.权利要求4所述高强度合金钢的冶炼方法，其特征在于，所述的锰铁中锰的含量为70%～80%，硅铁中硅的含量为45%～75%，均为重量百分比，所述低碳钢的铁含量≥95%，碳含量≤0.2%，硫和磷的含量≤0.05%。