[发明专利]一种钢丝接头加固的方法

说明书

本发明公开了一种钢丝接头加固的方法，提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝接头加固的方法。将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温6‑8次，每两次升温之间间隔3‑4秒，至830℃～850℃时停止升温；在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至830℃～850℃，停止升温，上述冷却‑升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；然后连续升温至830℃～850℃后并通过间歇加热保温1分钟；待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温10～20℃，自然冷却。该方法在焊接处进行高温回火处理，降低焊接时产生的内应力，提高焊头处的韧性，防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低了断头率。

技术领域

本发明涉及一种钢丝的生产工艺，特别是涉及一种钢丝接头加固的方法。

背景技术

在钢丝拉拔生产过程中，为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔，总压缩率通常在 80% 左右。

高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响，碳化物容易在晶界积聚长大，且晶粒长大快，使接头强度降低。同时，高碳钢的导热性能比低碳钢差，故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织，造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低，而且，钢丝拉拔过程中的变形量大，使得焊接处在多道次高速拉拔过程中，容易产生断丝，不仅影响生产效率，而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝接头加固的方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是 ： 一种钢丝接头加固的方法，其特征在于，包括下述步骤 ：

（1）将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理 ；

（2）将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温 6-8 次，每两次升温之间间隔3-4 秒，至 830℃～ 850℃时停止升温 ；

（3）在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750～820℃，停止升温，上述冷却- 升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至 650℃ ；

（4）然后连续升温至 830℃～ 850℃后并通过间歇加热保温 1 分钟 ；

（5）待自然冷却至 570 ～ 590℃，再次瞬时通电升温 10 ～20℃，自然冷却。

焊接时，将盘条头部调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并进行长度为 2mm 的45°倒角处理 ；磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。

采用电阻对焊 φ12.5mm82B 盘条时，钢丝焊合温度为 1080 ～ 1270℃，顶锻时间在3～ 8s 完成 ；焊接完成后，在环境温度下自然冷却至 30 ～ 40℃。

自然冷却至 30 ～ 40℃后，打磨焊缝处，焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是 ：

1、本发明的连接方法在焊接处进行高温回火处理，降低焊接时产生的内应力，提高焊头处的韧性。通过回火使焊缝周围的金相组织趋向均匀，使焊头处有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低了断头率，提高了生产效率，保障了操作人员的安全。

2、本发明的方法在焊接时将钢丝的两端分别进行长度为 2mm 的 45°倒角处理，使CN 102873447 A 说 明 书 32/3 页 4 被焊接钢丝两端更好的接触、导电，增加焊接的牢固性。