[发明专利]一种换热体

说明书

本发明创造涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。一种换热体和换热体组件，换热体中设有12个水流道和4个烟气通道，在4个烟气通道布置有呈十字形的四个水流道，在4个烟气通道与换热体外壁之间设有8个水流道，相邻的水流道之间设有过水通道，使得水流可以在这些水流通道中流动，烟气在4个烟气通道中流动，水流在12个水流道中来回流动，水和烟气能够进行充分的热交换，提高了换热效率。

技术领域

本发明涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器所用的换热体。

背景技术

冷凝器的换热效率是本领域技术人员一改进的目标，现有冷凝换热体因换热时间短而存在换热效率低的问题。另外，现有常规的冷凝换热器，虽然其换热体基材的材质不一，但无论何种基材，多选用焊接工艺，将烟气通道和水流通道隔离，而焊接容易出现两个潜在缺陷：其一是焊接质量保证问题，因换热体需要耐较高水压，试验耐压值达到2MPa，这对焊缝质量要求非常高，无形中提高了制造成本；其二是焊接不能完全避免焊缝掺杂，也无法保证焊接热影响区应力消除且性能达到基材性能，导致换热体在水质差的区域容易因酸性冷凝水或普通居民用水腐蚀后，焊接部位出现破裂或漏水现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是通过提供一种换热体旨在增加水气换热面积，提高换热效率。

一种换热体，包括主体，在所述主体上设有外换热片，在所述主体中设有至少两个水流道，在所述主体中设有至少两个烟气通道。在主体中设有多个烟气通道与水流道，能够提高水和烟气的换热面积，进而提高换热效率。比如在所述主体中设有四个烟气通道，这个四个独立的烟气通道，相对于现有换热体仅仅依靠外部换热片换热，其吸收烟气热量的面积有所增加。

进一步的，所述烟气通道内部设有内换热片，能进一步扩大水和烟气的换热面积。

进一步的，在所述四个烟气通道之间设有四个直线形水流道，所述四个水流道呈十字形。在四个烟气通道之间如何布置水流道才能使得水和烟气换热的面积最大是本领域技术人员需要考虑的问题，在本技术方案中，在四个烟气通道之间布置有十字形的水流道，不但可以保障水和烟气由足够的换热面积，还能使得换热体的结构紧凑。

进一步的，在所述四个烟气通道与主体外壁之间形成有至少四个弧形水流道，这样能利用主体的换热片吸收烟气的热量给水加热，弧形水流道是根据主体的形状来设计，由于在四个烟气通道之间有四个直线形水流道，为了与这四个直线形水流动连通，就在烟气通道与主体外壁之间形成有至少四个弧形水流道，如此可以保障换热体的中水流道都是连通的，能够使水流顺利的流出换热体。

在所述水流道之间设置有过水通道或者过水孔，通过所述过水通道或者过水孔，水流在所述水流道之间流动。通过过水通道或者过水孔水流从一个水流道流向下一个水流道，所述过水通道或者过水孔可以在水流道之间隔板上开通。但是在隔板开孔或者通道，加工难度大，使得换热体难以一体成型，为此，在所述相邻的水流道之间设有隔板，所述隔板短于所述水流道，所述隔板与所述水流道之间在换热体轴线方向的的间隙形成过水通道。这样当水流流到水流道的末端时，就可以越过所述隔板进入下一个水流道，这样无须在隔板上进行孔加工，简化了换热体的加工工艺，这样就可以使得换热体一体成型的

所述过水通道包括顶部过水通道和底部过水通道，所述顶部过水通道和底部过水通道在所述水流道之间交替设置。顶部过水通道就是水流在换热体的顶部越过隔板进入下一个水流道，底部过水通道就是水流在换热图的底部越过隔板进入下一个水流道。这样能够使得水流在换热体中可以来回流动，水流在换热体中来回流动，不断地与烟气进行热交换，延长了换热时间，提高了换热效率。

进一步的，在所述换热体至少一个端面上设有定位装置。定位装置用于与封水盖配合，换热体上的定位装置可以为定位槽或者定位块。

与现有技术相比，本发明的至少包含以下有益效果：