[发明专利]一种防眩光显示屏用保护膜的生产方法

说明书

本发明公开了一种防眩光显示屏用保护膜的生产方法，包括步骤：S1、对PET基材进行预处理；S2、在PET基材的其中一面涂布或沉积功能层，功能层包括如下重量份的各组分：植物淀粉8‑15份、阻燃剂3‑5份、无机填料5‑10份及分散剂2‑6份；S3、在PET基材的另一面涂布胶粘层，胶粘层包括如下重量份的各组分：环氧树脂10‑20份、丙烯酸8‑16份、抗静电剂3‑8份及抗氧剂0.5‑1.5份；S4、在胶粘层上贴附一层离型纸，得到防眩光显示屏用保护膜。本发明的生产方法得到的保护膜，在基材上涂布或沉积有功能层，能够有效消除反射光和强眩光，满足高端市场的需求；胶粘层与基材之间的附着力好，避免在屏幕上留下残胶。

技术领域

本发明涉及一种保护膜的制备方法，具体涉及一种防眩光显示屏用保护膜的生产方法；属于保护膜技术领域。

背景技术

随着电子产品的飞速发展，液晶显示屏得到了相当广泛的应用。它是一种平面超薄的显示设备，由一定数量的黑白或彩色像素组成，通过电流刺激液晶分子的转向从而构成画面显示。为了保护显示屏，通常在屏幕上贴上保护膜，从而防止显示屏在生产、运输或使用过程中发生表面划伤，影响产品品质。

聚酯薄膜因其具有优良的综合性能，如较好的力学性能、热特性、电气绝缘性以及耐热性等，常被用作显示屏的保护薄膜。但是，聚酯薄膜本身的防眩光性能不佳，无法满足高端市场或者视觉要求较高的场合，鉴于此，有必要对保护膜的防眩光性能进行改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防眩光显示屏用保护膜的生产方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种防眩光显示屏用保护膜的生产方法，包括如下步骤：

S1、对PET基材进行预处理；

S2、在PET基材的其中一面涂布或沉积功能层，所述功能层包括如下重量份的各组分：植物淀粉8-15份、阻燃剂3-5份、无机填料5-10份及分散剂2-6份；

S3、在PET基材的另一面涂布胶粘层，所述胶粘层包括如下重量份的各组分：环氧树脂10-20份、丙烯酸8-16份、抗静电剂3-8份及抗氧剂0.5-1.5份；

S4、在胶粘层上贴附一层离型纸，得到防眩光显示屏用保护膜。

优选地，前述阻燃剂为有机磷阻燃剂，所述抗静电剂为聚醚型抗静电剂。

优选地，前述无机填料为氧化钙和纳米二氧化硅的混合物，两者的质量比为2:1。

优选地，前述功能层的厚度为3-10微米。

优选地，前述胶粘层的厚度为5-15微米。

优选地，前述抗氧剂为抗氧剂1010。

优选地，前述植物淀粉选自玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉、红薯淀粉及大米淀粉中的一种。

再优选地，前述步骤S1中，对基材进行预处理的具体方法为：将PET基材浸没于弱酸或弱碱性溶液中，超声振动处理30-90min。

本发明的有益之处在于：本发明的生产方法得到的保护膜，在基材上涂布或沉积有功能层，能够有效消除反射光和强眩光，满足高端市场的需求；胶粘层与基材之间的附着力好，避免在屏幕上留下残胶。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

如无特殊说明，所有原料均为市购。

实施例1

一种防眩光显示屏用保护膜的生产方法，包括如下步骤：