[发明专利]一种光伏玻璃及光伏组件

说明书

本发明公布了一种光伏玻璃及光伏组件，所述光伏玻璃包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由多个凹结构和凸结构规则排列组成，所述凹结构和凸结构间隔设置，所述上表面的凹结构和下表面的凹结构沿厚度方向对称分布，上表面的凸结构和下表面的凸结构沿厚度方向对称分布。所述光伏组件，包括上述光伏玻璃，还包括上EVA层、太阳能电池片、下EVA层及背板，所述太阳能电池片使用焊带连接。所述太阳能电池片之间的间隙区域及焊带区域上方对应于光伏玻璃上表面及下表面的凹结构。本发明通过对光线在组件内的传播路径进行了调整，使得光线最终传播至太阳能电池片的有效区域，大幅增加了组件的光能利用率，提升了组件的输出功率及转换效率。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏技术领域，尤其涉及一种光伏玻璃及光伏组件。

背景技术

现有的光伏组件一般是由钢化玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）及背板等材料将太阳能电池片封装而成。其中表层的钢化玻璃是组件制造过程中的一种重要原材料，其透光率的高低对组件转换效率有直接的影响。目前一般使用的是超白压花钢化玻璃，这种玻璃采用压延法工艺生产，表面带有花纹图案，具有低的氧化铁含量及高的光伏透射比。该玻璃又分为镀膜超白压花钢化玻璃和非镀膜超白压花钢化玻璃。

在组件结构中，太阳能电池片之间留有一定的间隙以满足相关的电气要求，但这样增加了组件的无效面积，降低了组件的转换效率。对于照射到电池片间隙的太阳光，尽管可以通过白色背板的反射可以将这部分光通过一系列反射过程重新为太阳能电池片利用，但这种效果十分有限。一般商业化的光伏组件内的太阳能电池片间隙面积约占电池片面积的3%~5%，如果能将入射到这些间隙面积的太阳光有效利用，将能显著增加组件的输出功率及转换效率。另外太阳能电池片焊接使用的焊带也会遮挡部分光线，遮挡比例在电池片面积的3%左右，这部分被遮挡的光线也未得到有效利用。因此如何在常规光伏组件结构的基础上通过简单改进以提高组件对太阳能电池片间隙区域及焊带区域光线的利用率，是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种光能利用率增加的光伏玻璃及光伏组件，通过对玻璃结构的改进，增加了玻璃表面的采光面积，同时对入射光线在组件内的传播路径进行了调整，使得光线最终传播至太阳能电池片的有效区域，大幅增加了组件的光能利用率，提升了组件的输出功率及转换效率。

本发明的技术方案是提供一种光伏玻璃，包括上表面和下表面，所述上表面和下表面由多个凹结构和凸结构规则排列组成，所述凹结构和凸结构间隔设置，所述上表面的凹结构和下表面的凹结构沿厚度方向对称分布，上表面的凸结构和下表面的凸结构沿厚度方向对称分布。

所述凹结构的截面为圆弧或椭圆弧，凸结构的截面为圆弧或椭圆弧。

所述凹结构圆弧或椭圆弧的弦长为0.5~3 mm，弦高为0.1~0.5 mm，凸结构圆弧或椭圆弧的弦长为4~10 mm，弦高为0.2~1 mm。

所述的光伏玻璃厚度为2~10mm。

所述光伏玻璃上表面设有单层或多层减反射薄膜，薄膜材质为MgF2、SiO2、ZrO2、Al2O3、TiO2的一种或多种，膜厚为100 ~800 nm。

本发明还提供一种光伏组件，包括上述光伏玻璃，还包括上EVA层、太阳能电池片、下EVA层及背板，所述太阳能电池片使用焊带连接。所述太阳能电池片之间的间隙区域及焊带区域上方对应于光伏玻璃上表面及下表面的凹结构，当光线从凹结构入射时，光线发生折射并均匀地分散于太阳能电池片之上。

所述凹结构圆弧或椭圆弧的弦长大于或等于太阳能电池片之间的间隙宽度及焊带宽度。

本发明具有如下有益效果：