[发明专利]用于喷粉车间的粉尘处理系统在审
申请号: | 201711492738.4 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN107970705A | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 蒋伟 | 申请(专利权)人: | 江苏永益环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D46/24 | 分类号: | B01D46/24;B01D46/00;G10K11/162 |
代理公司: | 苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)32312 | 代理人: | 周雅卿 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 车间 粉尘 处理 系统 | ||
技术领域
本发明属于集尘设备技术领域,特别是涉及一种用于工业粉尘处理的集尘设备。
背景技术
随着工业的快速发展,工业生产过程中会产生各种粉尘,这种工业粉尘的散发会破坏车间空气环境,进而危害操作员工的身体健康以及损坏车间机器设备,若任意排放还会污染大气环境造成社会公害,因此对工业粉尘恰当的处理,有利于改善车间操作空气环境和防止大气污染。
当前的处理方式主要是将工业粉尘经过除尘器处理后再排放,但是现有除尘器进气口的内部结构设计不合理,粉尘从进气口进入除尘器后不能均流到各滤筒,大量气流从滤筒通过时容易破坏滤筒的结构,而且粒径较大的粉尘会直接嵌入滤筒的滤材中,也会破坏滤筒的结构,这些都会降低滤筒的使用寿命。
比如中国专利《粉尘废气处理装置》,申请公布号:CN 104258664 A,公开了一种粉尘处理设备,目前针对这种粉尘废气的处理方法大多是采用分段多级联合处理的工艺来对烟气污染企业产生的粉尘和废气进行环保治理,即处理废气和粉尘一般是在不同的处理系统内进行,分段多级联合处理的工艺虽然达到了处理废气或粉尘达标的目的,但处理装置设施占地面积增大,操作管理不便,设备投资成本大,处理流程长,处理费用高,此外,在现有的粉尘处理过程中,由于受设备结构和处理效果的限制,很难达到100mg/m3的排放标准。
另外采用,此类设备排放的气体的噪音很大,不能满足国家排放标准《GB22337-2008的社会生活噪音排放标准》。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于喷粉车间的粉尘处理系统,能够对车间的粉尘进行集中处理,不仅能够阻挡大粒径的粉尘进入滤筒内,还能够均流进入设备内的粉尘气流,降低滤筒外壁粉尘气流的流动速度,提高滤筒的过滤效果,提高排出气体的洁净度,气体中的灰尘浓度≤30mg/m3,而且经烟囱降噪后,可将噪音降至30-40dB,消声降噪效果理想,满足并高于国家排放标准《GB22337-2008的社会生活噪音排放标准》。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于喷粉车间的粉尘处理系统,包括按照粉尘流向依次设置的粉尘收集装置、横置滤筒式集尘机和排烟装置,所述粉尘的流动通道上还设有引风机;所述粉尘收集装置与所述横置滤筒式集尘机连通,所述横置滤筒式集尘机与所述排烟装置连通;
所述横置滤筒式集尘机设有至少一粉尘处理仓,每一粉尘处理仓皆包括第一支架、仓体、废气进气口、净气出气口和集尘斗,所述仓体安装在所述第一支架上,所述废气进气口位于所述仓体的上端,所述净气出气口位于所述仓体的下侧壁,所述集尘斗位于所述仓体的下方;
所述仓体的内部设有垂直于所述仓体的顶部的分隔板且在所述分隔板的两侧分别形成与所述废气进气口连通的集尘室和与所述净气出气口连通的洁净室,所述分隔板的下端设有一开口,所述开口连通所述集尘室和所述洁净室;
所述集尘室内均匀分布有若干列固定杆和若干个滤筒,所述固定杆的一端与所述仓体的侧壁固定且另一端与所述分隔板固定,所述滤筒与所述固定杆一一对应且套装于所述固定杆上;
所述集尘室内对应所述废气进气口设有分流板,所述分流板的倾斜角度与所述固定杆的倾斜角度一致,所述分流板上均匀分布有若干个分流孔,所述分流孔的孔径为0.3-1cm且所述分流板为厚度为1-2cm的不锈钢分流板;
还包括若干列脉冲除尘装置,每一所述脉冲除尘装置包括空气压缩包、脉冲阀和喷气管,所述脉冲阀的一端与所述空气压缩包连接,所述脉冲阀的另一端与所述喷气管连接,所述脉冲阀与所述仓体的外侧的电控箱连接,所述喷气管平行于所述洁净室的轴心,所述喷气管上均匀分布有若干个喷气口;
最后一粉尘处理仓的净气出风口通过出风连接管与排烟装置连通;
所述排烟装置包括烟囱,所述烟囱的下端与所述横置滤筒式集尘机的净气出风口连通,所述烟囱包括筒形壳体、固定于所述筒形壳体的上端的上端盖以及固定于所述筒形壳体的下端的下端盖,且所述上端盖与下端盖平行,所述筒形壳体的内部,且所述上端盖和下端盖之间固定有多根竖直的消音管,所有所述消音管平行且间隔排布,所述上端盖和所述下端盖皆设有多组通孔,所述通孔的组数与所述消音管的数量一致,同时每一所述消音管的一端与所述上端板的通孔连通,且另一端与所述下端板的通孔连通,所述筒形壳体内且所有所述消音管之间填充玻璃纤维消声棉;
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