[发明专利]棉布短流程前处理工艺

说明书

本发明涉及棉布短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、汽蒸退浆，NaOH10g/L、精练剂3g/L；二浸二轧，轧液率80％，100℃汽蒸1小时，90℃热水洗，80℃热水洗，50℃温水洗，冷水洗；(2)、一浴法煮漂，耐碱渗透剂3g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H₂O₂ 8g/L、NaOH 5g/L；二浸二轧，轧液率85％，100℃汽蒸1小时，95℃热水洗，85℃热水洗，50℃温水洗，冷水洗；(3)、丝光，NaOH 180‑220g/L、车速45‑60米/分钟。退浆、煮漂一浴法对纯棉面料前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；工艺简单，操作方便。

技术领域

本发明涉及棉布短流程前处理工艺，为纺织品前处理工艺领域。

背景技术

棉坯布前处理是染整工艺的关键工序，棉纤维中除了含有近94％的纤维素纤维外，还存在6％的杂质如果胶、蜡质、灰分、棉籽壳、含氮物质等，这些杂质的存在，使棉纤维吸湿性差、后道染色困难。

通常，棉布的前处理按先后顺序包括退浆、煮练、漂白、丝光等工序，但该传统工序费时、耗能、耗水，若将其中的相邻工序同时进行，则能节时、节能。

棉布短流程前处理工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步或二步完成，常常被称为短流程处理工艺，可节水、节能、节时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉布短流程前处理工艺，采用汽蒸退浆、煮练和漂白同浴进行的二步法工艺，缩短前处理工艺时间，既可节约成本又能节能降耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

棉布短流程前处理工艺，包括如下步骤：

(1)、汽蒸退浆

配方：NaOH 10g/L、精练剂3g/L；

工艺：二浸二轧，轧液率80％→100℃汽蒸1小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；

(2)、一浴法煮漂

配方：耐碱渗透剂3g/L、双氧水稳定剂4g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L、100％H₂O₂ 8g/L、NaOH 5g/L；

工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；

(3)、丝光

工艺：NaOH 180-220g/L、车速45-60米/分钟；

所述的螯合分散剂的制备方法为：

a、反应釜中加入适量水、对羟甲基苯乙烯，搅拌加热至反应温度；

b、同时滴加引发剂水溶液、烯丙醇聚氧乙烯醚及马来酸酐和丙烯酸的混合单体溶液；于2小时内滴加完，再保温反应2小时；

c、降至室温，以40％氢氧化钠溶液调节pH值至11-12；

d、调节温度至50℃，加入与对羟甲基苯乙烯摩尔比1:1.2摩尔量的乙二胺，恒温反应2小时；

e、在室温下，按对羟甲基苯乙烯、氢氧化钠、二硫化碳摩尔比1:1.1:1.2的比例，加入氢氧化钠，再缓慢滴加二硫化碳，于室温反应3小时，得所述螯合分散剂。

作为进一步的改进，棉布短流程前处理工艺中所述的精练剂为精练剂SS(鲁道夫化工)、精练剂DM-1361(广东德美化工)中的一种。