[发明专利]棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺

说明书

本发明涉及一种棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：配置酶氧退煮漂整理液；烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％‑90％；汽蒸，100℃、45分钟；水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；烘干；所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5‑3Kg、纤维素酶0.5‑1Kg、螯合分散剂5‑7Kg、双氧水4‑6Kg、双氧水稳定剂1.5‑2Kg、渗透剂1‑2Kg、自来水500Kg配制成。短流程前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；减少烧碱、双氧水用量；工艺简单，方便操作。

技术领域

本发明涉及棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，为纺织品前处理工艺领域。

背景技术

棉纤维本身或多或少都含有杂质，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使棉纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。

棉织物传统的前处理工艺中，往往将退浆、煮练、漂白工序单独进行，费时、耗能、费水。

将棉织物退浆、煮练、漂白工序合并成退煮漂一浴法工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步完成，常常被称为短流程处理工艺，可节水、节能、节时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，采用生物酶，将退浆、精练和漂白合并进行，缩短前处理工艺时间，既节约成本还能节能降耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：

(1)、配置酶氧退煮漂整理液；

(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；

(3)、汽蒸，100℃、45分钟；

(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；

(5)、烘干；

所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成；

所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：

a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；

b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；

c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。

作为进一步的改进，棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的果胶酶为碱性果胶酶。