[发明专利]一种抗冲击性强的汽车车轮专用铝合金材质在审
申请号: | 201711492816.0 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108300905A | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 何启华 | 申请(专利权)人: | 安徽玉成光华铝业有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C21/18;C22C21/16;C22C21/14;C22C32/00;C22C1/10;C22C1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 233100 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车车轮 专用铝合金 抗冲击性 铝合金 抗冲击性能 冲击韧性 合金配比 晶体结构 纳米粒子 耐磨性能 使用寿命 使用性能 性能研究 改性剂 耐疲劳 熔融 制备 精炼 调配 加工 汽车 应用 | ||
1.一种抗冲击性强的汽车车轮专用铝合金材质,其特征在于,铝合金各元素成分所占质量百分比为:锰占0.9-1.0%、铜占0.85-0.95%、锌占0.45-0.60%、镁占0.35-0.45%、硅占0.35-0.45%、镍占0.78-0.82%、铁占0.45-0.50%、锡占0.25-0.30%、铬占0.48-0.52%、钛占0.28-0.30%、纳米改性剂占0.15-0.20%、钴占0.10-0.15%、剩余为纯铝和不可避免的杂质,包括以下步骤:
(1)将铝锭熔化后,温度调整至730-750℃,依次加入镁、锌、铜,待镁、锌、铜全部熔化后,加入纳米改性剂,熔炼温度升高至750-760℃范围,加入剩余成分,并通入多元混合气体进行精炼,通气时间为20-30分钟,流量控制在1.6-1.8立方米/分钟,压力控制在0.15-0.16atm范围,精炼中使用电磁搅拌器进行均匀化搅拌;
(2)将除渣剂加入到合金液中,精炼除气后,静置8-10分钟进行除渣铸造,铝合金的出炉温度控制在710-730℃范围,控制铸造速度在100-110毫米/分钟范围,水压控制在0.20-0.22个大气压之间。
2.如权利要求1所述一种抗冲击性强的汽车车轮专用铝合金材质,其特征在于,步骤(1)中所述纳米改性剂是由纳米氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化锌按照质量比为1.5-2.0:1.2-1.4:1.0-1.3的比例混合制备得到。
3.如权利要求1所述一种抗冲击性强的汽车车轮专用铝合金材质,其特征在于,步骤(1)中所述的除渣剂按照重量份计由以下成分制成:氯化钾12-14份、氯化钠10-12份、氯化钙8-10份、氯化镁6-7份、氯化钡5-6份。
4.如权利要求1所述一种抗冲击性强的汽车车轮专用铝合金材质,其特征在于,步骤(1)中所述多元混合气体是由氧气、氮气、二氧化碳按照1:5-6:0.4-0.5的比例混合得到。
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