[发明专利]一种低层用抗压型承重砖

说明书

本发明公开了一种低层用抗压型承重砖，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取45～70份混合煤矸石，10～15份预处理膨胀珍珠岩，30～50份粉煤灰，15～25份水泥，5～12份石膏，10～15份改性玻化微珠，12～18份添加剂和20～30份水，将预处理膨胀珍珠岩与改性玻化微珠混合，并加入添加剂，搅拌混合，得混合料，将水泥与水混合，并依次加入混合煤矸石，石膏和混合料，搅拌混合后，得浆料，将浆料注入模具，振动成型，干燥，得坯料，将坯料烧结，即得低层用抗压型承重砖。本发明技术方案制备的低层用抗压型承重砖具有优异的力学性能的特点。

技术领域

本发明公开了一种低层用抗压型承重砖，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着建筑材料有不断发展，在修建房屋时人们往往使用粘土烧结砖，它存在如下的缺点：第一，烧制粘土砖耗能排污，不利于环保和可持续发展；第二在使用时需要用水浸泡，费时费力；第三大批量使用时由于强度不高，因此外观不能做到每块砖都不破损；第四使用时间长久后在抗风化、耐腐蚀、抗冻融等方面会出现损坏，从而需要时时维护。如何找到代替粘土烧结砖的砖，使它们在环保、强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融上得到提高，是满足生产需求须解决的问题。

而传统的免烧承重砖主要是以水泥建筑垃圾颗粒或炉渣颗粒、生石灰、粉煤灰，经搅拌机脱水搅拌经压制成型后，在自然条件下养护20～30天制成成品。这种承重砖所用的骨料建筑垃圾含有粉状物，成分复杂，质量不稳定，强度低。其中有些生成物在制成成品后可能还要反应分解，影响砖质量的稳定性。所用的生石灰在搅拌成型中及成型后能够先熟化，后与粉煤灰水化反应，但是半干状态生石灰熟化的不彻底，与粉煤灰不易混合均匀充分，与粉煤灰水化反应的不充分，大大影响了砖稳定成份的生成。特别是在成型后，生石灰的细颗粒再熟化，易在砖内产生破坏的内应力，如出现长裂等，导致产品不合格。虽然采用了自然条件下的养护，节约了能源，但养护时间太长，使压制成型的砖长时间处于成份不稳定状态，而最终实际达不到充分的水化反应，使成品砖质量不稳定。自然养护不适应于工业化生产。一般批量生产的砖强度只在7.5级。有的配比选择范围过宽，对于不同的粉煤灰成份，所选的范围是不合适的，是达不到所述的效果的。特别是在生产粉煤灰砖的工艺过程中，原料一起混合，不能保证反应物之间充分混合和接触，导致实际生产中质量不稳定，出现某种原料在小部分集结。有的混合过程只是搅拌，有的先搅拌后碾压或先碾压后搅拌，都不能快速有效地混合充分。压制过程所使用的压强只有20MPa左右，不能使反应物之间达到有效接触的致密度。砖坯的养护是任意选择自然养护，养护的任意性不能保证的反应物充分溶解渗透，使反应不完全，并要产生内应力及裂纹。更主要的是，已有的技术只是在配料做了研究，而工艺过程则是任意的选择，在生产过程工艺无法保证合理的配料有效充分反应，形成稳定高强度的粉煤灰砖。

因此，如何改善传统承重砖力学性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的承重砖，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统承重砖力学性能不佳的缺点，提供了一种低层用抗压型承重砖。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种低层用抗压型承重砖，是由以下重量份数的原料组成：

混合煤矸石 45～70份

预处理膨胀珍珠岩 10～15份

粉煤灰 30～50份

水泥 15～25份

石膏 5～12份

改性玻化微珠 10～15份