[发明专利]一种高强高耐磨预制件在审
申请号: | 201711492961.9 | 申请日: | 2017-12-31 |
公开(公告)号: | CN108218447A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 张静芬 | 申请(专利权)人: | 张静芬 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高耐磨 预制件 耐火材料技术 铝酸盐水泥 三聚磷酸钠 氧化铝微粉 棕刚玉骨料 防爆纤维 抗热震性 耐磨性能 施工周期 周期维护 加料 玻璃化 硅微粉 浇注料 水泥窑 珍珠岩 钛酸锆 镁粉 酸钙 钛铝 钛酸 施工 | ||
本发明公开了一种高强高耐磨预制件,属于耐火材料技术领域,按质量分数计,包括:棕刚玉骨料20~30份;钛酸锆钙20~30份;钛酸镁粉5~10份;钛铝酸钙粉10~16份;硅微粉5~9份;氧化铝微粉5~9份;铝酸盐水泥5~9份;玻璃化珍珠岩6~10份;外加料,包括:三聚磷酸钠0.15~0.18份;防爆纤维0.13~0.16份。用于代替现有技术的浇注料,具有施工方便的特性,搭建而成的水泥窑抗热震性好、耐磨性能卓越,施工周期短,周期维护成本也更低。
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,具体地指一种高强耐磨预制件及制备方法。
背景技术
目前,建材行业内衬墙体很多部位都是由浇注料在施工现场浇注成型,作业工序比较多,需要完成筒体衬清除、锚固钉焊接、模板支撑、浇注、养护、脱模等工序,浇筑完毕后还需要养护、烘烤后才能够投入使用,整体而言,现场浇注加水量随意性大,浇注质量不易控制,施工劳动强度也大,施工周期较长,并且现有浇注料浇注成的窑炉衬体常因为施工等因素导致浇注料强度低、耐磨性差、抗热震性差、导热系数大等缺陷,窑炉筒体外壁温度高、热损耗大、使用寿命较短,耐火衬体更换较为频繁,费时费力又影响生产。为了提高整个烧成系统的运转率,增强企业的市场竞争力,建材行业生产企业迫切需要高质量的耐火材料应用于其中。
发明内容
本发明的目的主要是提供一种高强高耐磨预制件,以代替现有技术的浇注料,其具有施工方便,抗热震效果好、热损耗小、筒体导热系数小、施工方便、免烘烤,维修停窑时间短等诸多优点。
为实现上述目的,本发明所涉及的一种高强高耐磨预制件,按质量分数计,由下列组分构成:
主料,包括:
棕刚玉骨料20~30份;
钛锆酸钙20~30份;
钛酸镁粉5~10份;
钛铝酸钙粉10~16份;
硅微粉5~9份;
氧化铝微粉5~9份;
铝酸盐水泥5~9份;
玻璃化珍珠岩6~10份;
外加料,包括:
三聚磷酸钠0.15~0.18份;
防爆纤维0.13~0.16份。
作为上述技术方案的优选,所述的一种高强高耐磨预制件,其特征在于,按质量分数计,由下列组分构成:
主料,包括:
棕刚玉骨料22份;
钛锆酸钙25份;
钛酸镁粉10份;
钛铝酸钙粉10份;
硅微粉5份;
氧化铝微粉9份;
铝酸盐水泥9份;
玻璃化珍珠岩10份;
外加料,包括:
三聚磷酸钠0.08~0.1份;
防爆纤维0.06~0.1份。
作为上述技术方案的优选,根据权利要求1或2所述的一种高强高耐磨预制件,其特征在于,所述钛铝酸钙含量≥85%。
根据权利要求1或2所述的一种高强高耐磨预制件,其特征在于,所述玻璃化珍珠岩的铝含量为≥20%。
一种高强高耐磨预制件的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
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