[发明专利]一种脱硝系统尿素上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧领域，尤其是一种脱硝系统尿素上料装置。

背景技术

国内部分垃圾焚烧厂的NOx排放标准已达欧盟2000烟气排放标准，随着烟气排放标准的不断提高，实现超低排放零排放已成为垃圾焚烧发电行业发展的趋势，因此，垃圾焚烧厂对于脱硝还原剂（尿素）的需求量也是不断提升，而尿素上料成为了一大难题。

目前，尿素上料的主要方式为电动葫芦吊或真空上料机，但采用电动葫芦上料费，不仅耗费时间和人力，而且与脱硝系统实现自动化背道而驰；而采用真空上料机，管路容易堵塞，设备故障率高，因此，开发合适的脱硝系统尿素上料装置势在必行。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提出一种脱硝系统尿素上料装置。是将脱硝还原剂（尿素）加入尿素罐，通过斗提机将尿素输送至尿素罐上方，再通过溜管将尿素加入至尿素罐。

本发明具体技术方案是：一种脱硝系统尿素上料装置，由斗提机，气动三通阀，溜管，气动插板阀，储气罐，过滤器，冷冻干燥机，气动挡板，斗提机检修通道构成；所述斗提机设置在尿素罐旁，所述气动三通阀设置在斗提机出口，所述溜管设置在气动三通阀出口，尿素罐上方，所述气动插板阀设置在溜管末端，所述储气罐，过滤器，冷冻干燥机，气动挡板设置在压缩空气管路，所述斗提机检修通道设置在斗提机下方。

本发明的工作原理是：尿素颗粒通过斗提机输送至尿素罐上方，再通过气动三通阀及溜管将尿素颗粒加入至尿素罐，完成尿素颗粒的上料，在溜管末端设置气动插板阀及压缩空气入口，防止罐内湿气进入溜管，导致溜管内尿素结晶。在压缩空气管路上设置储气罐以稳定压缩空气压力，设置过滤器过滤压缩空气中的杂质，设置冷冻干燥机去除压缩空气中的水分。

附图说明

图1是本发明的脱硝系统尿素上料装置结构示意图。

图中：1-斗提机，2-气动三通阀，3-溜管，4-气动插板阀，5-储气罐，6-过滤器，7-冷冻干燥机，8-气动挡板，9-斗提机检修通道。

具体实施方式

如图1所示，本发明的脱硝系统尿素上料装置结构示意图，由斗提机1，气动三通阀2，溜管3，气动插板阀4，储气罐5，过滤器6，冷冻干燥机7，气动挡板8，斗提机检修通道9构成。斗提机为埋地设置，地下设检修通道用以检修，深约2米；气动三通阀设置在斗提机出口，可通过控制实现两个尿素罐同时进料或单一进料；溜管设置在气动三通阀出口，材质为PTFE，防止尿素颗粒粘壁；溜管末端设置气动插板阀，进料结束后，关闭气动插板阀，防止罐内湿气进入溜管；溜管末端气动插板阀上端设置压缩空气进气口，每次进料后，对溜管内进行吹扫；储气罐设置在压缩空气管路，稳定压缩空气压力；过滤器设置在储气罐前后管路，用以过滤压缩空气中的杂质；冷冻干燥机设置在储气罐前端管路，用以干燥压缩空气；气动挡板设置在压缩空气出口管路，用以控制吹扫风的启闭。

上述本发明中所述的斗提机，气动三通阀，溜管，气动插板阀，储气罐，过滤器，冷冻干燥机，气动挡板，斗提机检修通道采用现有的零件组成，这些零件属于公知技术，有关上述零件，本领域的技术人员均了解，在此不再赘述。

本发明的工作原理是：尿素颗粒通过斗提机输送至尿素罐上方，再通过气动三通阀及溜管将尿素颗粒加入至尿素罐，完成尿素颗粒的上料，在溜管末端设置气动插板阀及压缩空气入口，防止罐内湿气进入溜管，导致溜管内尿素结晶。在压缩空气管路上设置储气罐以稳定压缩空气压力，设置过滤器过滤压缩空气中的杂质，设置冷冻干燥机去除压缩空气中的水分。

本发明的工作过程是：

1. 用叉车将吨袋尿素运至斗提机料斗，通过斗提机1将尿素输送至尿素罐上方。

2. 尿素通过气动三通阀2进入一根或两根溜管3。

3. 打开气动插板阀4，尿素颗粒进入尿素罐，卸料完成后，关闭气动插板阀4，打开气动挡板8，压缩空气通过过滤器6，储气罐5，冷冻干燥机7后进入溜管进行吹扫。

4. 斗提机检修通9用以检修斗提机时使用。

综上，尿素颗粒通过斗提机输送至尿素罐上方，再通过气动三通阀及溜管将尿素颗粒加入至尿素罐，完成尿素颗粒的上料，在溜管末端设置气动插板阀及压缩空气入口，防止罐内湿气进入溜管，导致溜管内尿素结晶，实现尿素上料的方便快捷，省时省力。