[发明专利]推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺

说明书

本发明公开了一种推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺，包括推板送料装置、压装装置和中间送料装置，压装装置包括上卸料板、顶芯、下卸料板、压装凸模上卸料板和下卸料板分别设于冲床的上模座和下模座上，顶芯设于上卸料板上，下卸料板上设有送料通道，压装凸模设于该送料通道的下方；中间送料装置包括软管、压装中转装置和推料气缸及销子推杆，软管上端与推板送料装置相连接，下端与压装中转装置相连接，压装中转装置还通过压装连接板与压装装置上设有的送料通道相连接，推料气缸及销子推杆通过气缸固定装置与压装中转装置的底端连接固定。本发明能提升生产效率，减少用工，提高产品质量，避免了产品的损坏和漏压装的现象。

技术领域

本发明涉及压装设备领域，具体地说是一种推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺。

背景技术

传统工艺中，对组装产品的生产方式是，分别将零件进行冲压生产，然后再将销子与零件用人工组装的方式压装在一起，人工单冲压装的产品在两千五百个左右，而且由于该零件上需要压装两个销子，在生产的过程中很容易出现漏压装的情况发生。因为销子是用线材冲压切断的，销子的头部不可能达到绝对的直线度要求，工人在压装的过程中，单凭肉眼很难辨别压装的销子是否符合生产要求，很可能把次品销子也进行压装，影响了产品的质量。所以传统工艺存在着生产效率低，人工成本高的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种推板式自动连续送钉压装装置及压装工艺。

本发明要解决现有的零件采用人工压装，生产效率低，人工成本高，而且产品质量无法保障的问题。

本发明的技术方案是: 一种推板式自动连续送钉压装装置，包括推板送料装置、压装装置和中间送料装置，所述的压装装置包括上卸料板、顶芯、下卸料板、压装凸模所述的上卸料板和下卸料板分别设于冲床的上模座和下模座上，所述顶芯设于所述的上卸料板上，所述的下卸料板上设有送料通道，所述的压装凸模设于该送料通道的下方；所述的中间送料装置包括软管、压装中转装置和推料气缸及销子推杆，所述的软管上端与所述的推板送料装置相连接，下端与压装中转装置相连接，所述的压装中转装置还通过压装连接板与所述压装装置上设有的送料通道相连接，所述推料气缸及销子推杆通过气缸固定装置与压装中转装置的底端连接固定。

优选的，所述的送料通道的前端设有保险推杆，所述的保险推杆的前侧设有销子到位保险，所述的压装凸模的上方还设有销子定位块，所述的销子定位块上设有斜坡，所述的销子定位块内还设有复位弹簧。

优选的，所述的推板送料装置包括下料气缸、变频减速马达、曲柄机构、料斗、固定板和运动推板，所述下料气缸设于所述料斗的上方，所述的固定板和运动推板交错设于所述的料斗内，所述的变频减速马达设于所述运动推板的下方，并通过所述的曲柄机构与之相连接；所述的固定板和运动推板的上端均为向内倾斜的斜坡。

优选的，所述的软管的上端设有满料保险，所述软管的入口处还设有筛选轨道。

优选的，所述的压装中转装置的下端设有料仓检测保险。

优选的，所述的推板送料装置、中间送料装置与冲床上料带的输送方向相互垂直。

优选的，所述的送料通道的入口处设有限位检测保险。

一种推板式自动连续送钉压装装置的压装工艺，其特征在于其加工步骤如下：

1）、销子倒入料斗，启动变频减速马达带动曲柄机构运动，通过曲柄机构让运动推板上下往复运动，带动料斗中的销子由低处往高处运动，同时让料斗中无序销子排序成一个方向，当曲柄机构运动到下死点，运动推板也运动到最低点，料斗中的销子靠自重滚动到运动推板最外侧的斜坡上，当曲柄机构运动到上死点，运动推板最外侧的斜坡上的销子被带到上死点，靠自重滑到固定板的最外侧的斜坡上，反复运动之后实现销子从料斗的低处搬运到高处的动作。

2）、下料气缸将销子推进软管，在重力和下料气缸的作用下，销子进入压装中转装置；