[发明专利]一种复合纤维抗裂剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合纤维抗裂剂，按照质量百分比，包括：膨胀剂50％～85％；偏高岭土5％～25％；活性硅微粉5％～25％；纤维0.5％～1.5％；其中，所述膨胀剂的比表面积≥180m2/kg，1.18mm筛筛余≤1％；所述偏高岭土的平均粒径为10μm～50μm；所述活性硅微粉的平均粒径为20μm～75μm；所述纤维的当量直径为15μm～50μm，一种复合纤维抗裂剂制备方法，包括以下步骤：按照设定的配比称量将所述膨胀剂、所述偏高岭土、所述改性硅微粉和所述纤维进行称量配制；然后将投入称量好的硅微粉与纤维进行预混合，预混合时间为60秒～120秒；最后加入配制好的膨胀剂和偏高岭土充分混合均匀。

技术领域

本发明属于建筑结构工程用抗裂防水外加剂技术领域，具体涉及到一种复合 纤维抗裂剂及其制备方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富，价格低廉，生产 工艺简单的特点，同时硬化后的混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范 围宽等特点。但是，由于混凝土属于水硬性材料，在其配制、硬化及使用过程中， 往往会在其内部形成空隙及失水干缩，而使混凝土出现抗渗防水性能差、干缩裂 缝多等缺陷。

为解决上述混凝土的缺陷，通常向混凝土中添加一定量的功能性外加剂，如 防水剂、膨胀剂、抗裂剂等，这类外加剂中的膨胀组分能够补偿混凝土的收缩， 从而达到防止混凝土干缩开裂的目的。现有技术提供的这类外加剂中的膨胀组分 通常为经过1200℃～1420℃高温煅烧的膨胀熟料，煅烧膨胀熟料除了需要消耗巨 大的能量外，还会对环境质量造成严重的影响。

并且建筑结构工程中的砂浆和混凝土的裂缝问题已成为施工中的常见问题， 为此每年均要付出大量的修补费用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种复合纤维抗裂剂及其制 备方法，成本低实用性强。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合纤维抗裂剂，按照质量百分比，包 括：膨胀剂50％～85％；偏高岭土5％～25％；活性硅微粉5％～25％；纤维0.5％～1.5％； 其中，所述膨胀剂的比表面积≥180m2/kg，1.18mm筛筛余≤1％；所述偏高岭土的 平均粒径为10μm～50μm；所述活性硅微粉的平均粒径为20μm～75μm；所述纤维 的当量直径为15μm～50μm。

如上所述的一种复合纤维抗裂剂中，其中，所述膨胀剂为氧化钙类膨胀剂、 硫铝酸钙类膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂、氧化镁膨胀剂以及氧化镁- 氧化钙复合膨胀剂中的一种或几种。

如上所述的一种复合纤维抗裂剂中，其中，所述偏高岭土是由高岭土在550℃ ～850℃温度下煅烧而成，其中，28天活性指数≥105％。

如上所述的一种复合纤维抗裂剂中，其中，所述活性硅微粉是采用表面改性 剂对硅微粉颗粒表面进行改性处理加工而成，SiO₂含量≥98％。

如上所述的一种复合纤维抗裂剂中，其中，所述纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯 醇纤维、聚酯纤维以及聚酰胺纤维中的一种或几种，所述纤维的长度为5mm～12mm。

如上所述的一种复合纤维抗裂剂中，其中，所述表面改性剂为硅烷偶联剂。

一种复合纤维抗裂剂制备方法，包括以下步骤：按照设定的配比称量将所述 膨胀剂、所述偏高岭土、所述改性硅微粉和所述纤维进行称量配制；然后将投入 称量好的所述硅微粉与所述纤维加入到预混器中，进行预混合，预混合时间为60 秒～120秒；最后加入已配制好的所述膨胀剂和所述偏高岭土到预混器中充分混合 均匀。