[发明专利]钻孔灌注桩施工方法

权利要求书

1.钻孔灌注桩施工方法，其特征是：

一，冲击钻成孔；

钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技术指标达到要求时开始钻进；

开始钻进要缓慢，采用小冲程钻进，待通过护筒底口后方可正常钻进；钻进过程中要注意取样，未入岩且地质无变化时2m取一次，地质有变化时及时取样，入岩后1m取一次，达到设计持力岩层时要提高取样频率；在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时采用高冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时采用中冲程；在易坍孔或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的稠度和相对密度，在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止斜孔弯孔；

二，清孔、验孔；

钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔，冲击钻机清孔采用掏碴筒；

清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm；

浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计和规范要求；

采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度，达到设计要求监理工程师签证后方可进入下道工序；

三，钻孔异常处理；

①坍孔处理：

钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进，根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构，钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s，坍孔严重时，应回填重新钻孔；

②缩孔处理：

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏；

③埋钻和卡钻处理：

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合龙不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等；

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力；应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌；

四，钢筋笼制作、安装：

按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，钢筋笼主筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接；

钢筋骨架的保护层厚度须符合设计要求，按设计要求设置保护层钢筋，按竖向每隔2m设一道；

五，安装导管和第二次清孔：

试拼、检验、安放导管，利用导管二次清孔；

导管用Φ300mm无缝钢管制作，内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密，导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节为4.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，使用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍，导管安装后，其底部距孔底留250～400mm的空间；

第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，进行第二次清孔，用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土；

六，灌注水下混凝土；

混凝土灌注采用导管水下灌注，导管采用壁厚6mm无缝钢管，底部距孔底30～50cm，导管要有足够的刚度和强度；混凝土灌注要及时进行，若时间过长须再测沉渣，沉渣厚度超过设计要求需重新清孔；

浇筑开始时，要连续有节奏地进行，当导管内混凝土不满时，徐徐地浇筑，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管；导管底端要始终埋入混凝土面以下2～6m，严禁把导管提出混凝土面；

灌注连续进行，中途停歇时间不超过30min，在整个灌注过程中，及时量测混凝土浇筑高度，以便提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在2～6m之间；

导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深应控制在1～3m范围内；拆除导管时动作要快，不宜超过15分钟；每根桩的灌注时间不应太长，保证混凝土施工连续；

在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大，若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，减少泥浆比重，使浇筑工作顺利进行，桩孔的施工顺序安排上采用跳桩法施工，并待相邻孔混凝土强度达到2.5Mpa后方可施钻。