[发明专利]一种高强度铜丝的制备工艺

权利要求书

1.一种高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将电解铜和由铬、锆、银、镧、钇、镁形成的铜中间合金加入熔炼炉中，升温至1220-1250℃，保温至固体熔化完全后得到熔液，降温至1150-1170℃，在熔液表面覆盖一层厚度为150-200mm的煅烧木炭，同时向熔液中通入惰性气体；

S2、将S1中得到的熔液引入到保温炉中，在熔炼炉和保温炉之间的流槽中设有过滤挡板，保温炉的温度为1220-1240℃，保温炉中的熔液表面覆盖有一层由高纯石墨碳粉形成的覆盖层，检测熔液组成，控制其重量按百分百包括：Cr 0.20-0.40％、Zr 0.05-0.20％、Ag0.06-0.15％、La 0.06-0.10％、Y 0.06-0.10％、Mg＜0.1％，余量为Cu；

S3、将连铸机的结晶器伸入到铜液内，结晶器内部采用循环冷却水隔套冷却，熔液在结晶器内凝结成固体，并经过连铸机中的牵引辊机构向上牵引形成无氧铜杆；

S4、将S3中得到的无氧铜杆进行拔丝加工，在拔丝过程中，在拔丝模两端利用低温冷却使铜杆进入拔丝模前和经过拔丝模后均快速降温至-78℃至-196℃之间，低温拔丝加工过程反复进行直到所需要的铜丝尺寸，之后在150-250℃温度下进行热处理，热处理时间为1-10min，最终获得成品高强度铜丝。

2.根据权利要求1所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S1中，将熔炼炉升温至1220-1250℃过程中，升温过程符合T＝e^t-3,T为升温温度，单位为℃，t为升温时间，单位为min。

3.根据权利要求1或2所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S1中，所述惰性气体为N₂、Ar、N₂+Ar、N₂+CO、Ar+CO或者N₂+Ar+CO中的一种，所述惰性气体的流速为0.4-0.8m³/h,通气时间为20-40min。

4.根据权利要求1-3任一项所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S2中，所述过滤挡板为石墨或碳化硅结合氧化硅形成的陶瓷过滤挡板。

5.根据权利要求1-4任一项所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S2中，所述熔液组分的铜导线中可形成强化相[Cr₂Zr]＝0.25[Cr]+[Zr]-[Mg]，[Cr₂Zr]为Cr₂Zr在熔液中的百分含量，[Cr]为Cr在熔液中的百分含量，[Zr]为Zr在熔液中的百分含量，[Mg]为Mg在熔液中的百分含量。

6.根据权利要求1-5任一项所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S3中，所述结晶器伸入铜液的深度为15-20mm；循环冷却水的出水温度为25-40℃，且冷却进出水的温差≤10℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S3中，所述牵引辊机构的牵引速度为1000-1500mm/min；制得的铜杆直径为3-8mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S4中，所述低温冷却的方式为液氮冷却或干冰冷却。

9.根据权利要求1-8任一项所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S4中，所述低温冷却区域在拔丝模入口端铜丝冷却长度为20mm，在拔丝模出口端铜丝冷却长度为30mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述高强度铜丝的制备工艺，其特征在于，S4中，拔丝速度为500-1500mm/min，每次拔丝后铜杆直径缩减15-25％，最终铜丝的直径为0.1-0.5mm。