[发明专利]一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法

说明书

本发明公一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，S1、通过测量确认给水阀阀座减薄区域，将减薄区域切除；S2、制作弧形板，并对制作好的弧形板内表面进行堆焊抗腐蚀、抗冲刷材料；S3、将弧形板与阀座切除区域边缘进行焊前处理；S4、将弧形板与给水阀阀座切除区域的缝隙进行焊接；S5、焊后处理：用磨光机对阀座内的焊接处打磨，之后对阀座整体焊缝渗透探伤，采用PT检测焊缝表面达到合格。本方法对于阀座底部的冲蚀区域进行修复，修复成本低，有效地避免了焊接过程中的热变形和焊接缺陷，同时为类似问题的解决提供了宝贵经验。

技术领域

本发明涉及一种给水阀的修复方法，尤其涉及一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法。

背景技术

2014年9月，某乙烯厂裂解炉底部一台高压锅炉给水阀底部出现破裂，其余7台阀也相继出现类似情况。给水阀通径：DN225,压力：PN1500磅，工作温度：150℃，单价：近300000元，数量：8个，产地：德国。由于质量原因，此类阀门发生严重冲蚀，被迫停工检修。由于此阀为进口阀门，现无法购置，只能进行修复。

修复的技术难点：(1)热变形。阀座属于盘套类薄壁零件，焊接工艺有误造成过热易变形，密封副会失效甚至报废。

(2)焊接缺陷。阀座采用WCB钢，WCB钢为中碳钢，焊接性一般，淬硬性大，如何采取合理的工艺手段防止气孔，裂纹及夹杂等焊接缺陷的产生是补焊成败的关键；其次按常规工艺进行施焊，为了保证合格的补焊焊缝，大多数情况下，需要焊前预热和保持道间温度，以降低焊缝和热影响区冷却速度，从而防止产生马氏体。同时焊接需要立即进行消除残余应力热处理，但是对于此类薄壁零件以及WCB钢材质的焊接，不允许采取上述工艺措施，因为这会使阀腔变形，零件报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种基于点云模型的曲面激光熔覆快速轨迹规划方法，它包括以下步骤予以实现：

S1、对给水阀的壁厚进行测量，通过测量确认给水阀阀座减薄区域，将减薄区域切除；切除区域的面积应略大于减薄区域，切除区域的轮廓形状为长方形或圆形；

S2、制作与给水阀阀座材料相同、切除区域面积大小相同、且形状相同的弧形板，并对制作好的弧形板内表面进行堆焊抗腐蚀、抗冲刷材料；

S3、将弧形板与阀座切除区域边缘进行焊前处理；

S4、焊前处理完成之后，将弧形板与给水阀阀座切除区域的缝隙进行焊接；对于阀座内的缝隙焊接一层，阀座外的缝隙焊接两层，焊接分两次完成，第一次对阀座内和阀座外的缝隙同时进行第一层焊接，第二次对焊接外的缝隙进行第二层焊接；

S5、焊后处理：用磨光机对阀座内的焊接处打磨，之后对阀座整体焊缝渗透探伤，采用PT检测焊缝表面达到合格。

优选地，步骤S3中的焊前处理包括：将给水阀阀座表面的点蚀先采用棒状磨光机修磨，露出金属光泽，进行补焊将点蚀处修复平整；采用棒状磨光机修磨给水阀阀座切除区域的轮廓边缘以及弧形板边缘，采用PT探伤合格后，将弧形板放置给水阀阀座切除区域进行找正，找正后采用4-6点对称点焊进行固定。

优选地，步骤S4中的焊接方式采用氩弧焊焊接，电极采用铈钨极，电极直径尺寸为φ2.5mm，焊把采用直流正极接法。

优选地，第一层焊接电流选用为范围90～95A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为9～10m/h，氩气流量为10-12L/min。

优选地，第二层焊接电流选用为范围95～100A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为9～11m/h，氩气流量为10-12L/min。