[发明专利]小批量三通工件加工用车床夹具

说明书

本发明涉及一种小批量三通工件加工用车床夹具，包括夹具体以及三通工件保持座；所述的三通工件保持座内放置三通工件；所述的夹具体安装在数控车床上，夹具体的一端通过1:20具有自锁特性的锥度与主轴内孔相配合；夹具体的另一端设置有凹槽；所述的三通工件保持座放置于凹槽内；夹具体具有凹槽的一端的顶部表面设置有锁紧螺钉；夹具体的有凹槽的底部设置有三通工件保持座定位凹面。本发明改变了普通数控车床只能用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等传统夹具的局限，扩大了数控车床的加工范围，同时夹具的精度远远超出了通用夹具的精度。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其是一种小批量三通工件加工用车床夹具。

背景技术

加工三通工件，一直是车削加工中的难题。常用的方法是在四爪卡盘上单个找正，每个端面加工，这样做的方法导致加工出来工件的精度或形位公差取决于设备的操作者，加工质量不能保证。大批量生产三通工件的情况下，则会对车削设备进行改造，使设备配备液压或气动分度卡盘，这样加工好一端后就可以由分度卡盘直接分度，转换需要加工三通工件的端面，这种大批量的生产方法能够保证三通工件的形位公差。但是小批量三通工件的装夹方法仍然亟待解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种小批量三通工件加工用车床夹具，通过夹具的设计使得三通工件的装夹能够在夹具的辅助下实现快速、精准的定位；同时夹具易于实现，精简夹具机构。

本发明所采用的技术方案为：一种小批量三通工件加工用车床夹具，包括夹具体以及三通工件保持座；所述的三通工件保持座内放置三通工件；所述的夹具体安装在数控车床上，夹具体的一端通过1:20具有自锁特性的锥度与主轴内孔相配合；夹具体的另一端设置有凹槽；所述的三通工件保持座放置于凹槽内；夹具体具有凹槽的一端的顶部表面设置有锁紧螺钉；夹具体的有凹槽的底部设置有三通工件保持座定位凹面。

进一步的说，本发明所述的三通工件保持座为具有槽口的矩形块；三通工件保持座的顶部设置有锁紧沉头螺纹孔；三通工件保持座的底部设置有保持座定位面凸面；三通工件保持座通过保持座定位面凸面与夹具体的三通工件保持座定位凹面配合连接。

再进一步的说，本发明所述的三通工件放置于三通工件保持座的槽口内。

本发明的有益效果是：

1、安装在数控车床上，改变了普通数控车床只能用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等传统夹具的局限，扩大了数控车床的加工范围，同时夹具的精度远远超出了通用夹具的精度。

2、在数控车床上的安装采用1:20的锥度定位，将三通工件车床夹具与主轴严格同心，保证了夹具的圆跳动与全跳动，有利于保证加工的三通工件的圆度，更有利于保证三通工件三个端面的形位公差。

3、利用三通工件保持座，实现了转换三通工件不同端面时，不需要拆卸三通工件，连保持座一起转换，有利于保证三个端面之间的形位公差，有效的解决了三个端面转换后工件需要校正的技术难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明夹具体的结构示意图；其中，1、1:20与主轴内孔配合面；2、M10保持座锁紧螺钉；3、保持座定位面；

图2是本发明三通工件保持座的结构示意图；其中，1、三通工件锁紧沉头螺纹孔；2、三通工件安装区；3、工件保持座定位面；

图3是本发明三通工件的结构示意图；其中，1、三通工件第一端；2、三通工件第二端；3、三通工件第三端；

图4是本发明三通工件第一端面加工简图；

图5是本发明三通工件第二端面加工简图；

图6是本发明三通工件第三端面加工简图。

具体实施方式