[发明专利]一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理方法

说明书

本发明公开了一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理方法，其包括如下步骤：采用浸轧方法将预处理剂施加到涤纶织物的表面，于40‑50℃预烘0.5‑1h后于100‑150℃烘干，得到预处理好的可用于喷墨印花涤纶织物。所述的预处理剂的浓度为每平方米涤纶织物施加800‑1500mg预处理剂；预处理剂的pH值为9～10。所述的浸轧方法的轧液率为65‑80％。本发明可以提升涤纶织物的抱水性和色牢度性能，在汽蒸圈色时，能够有效地吸、溶胀，有利于染料或颜料向纤维扩散，克服因墨水渗透和渗化等作用引起印花图案清晰度不高的缺陷，提高了涤纶织物涂料墨水喷墨印花的清晰度，并且能够保持涤纶织物的手感，印花后颜色更为鲜艳。

技术领域

本发明涉及数字印花技术领域，具体涉及一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理方法。

背景技术

数字印花技术是一项较有发展前景的印花技术，应用其科技成果改造传统纺织工业，实现跨跃式发展己成为可能。近年来数码喷墨印花技术在圈内外发展很快，被称之为“印花技术上的一次革命”，具有印花精度高、流程短、占地少、快速响应、节能、少污染等特点、极大地满足了用户的小批量、多花色、快交货的要求。而且其产品质量、风格可充分体现以人为本，达到时尚化、个性化、高科技、高质量水平，适应特种工艺品的要求。

目前，合成纤维地垫喷墨印花最大的缺陷是其产品渗化现象严重、图案清晰度不高、颜色的鲜艳度较差，水洗、摩擦等色牢度性能也不够理想。涤纶织物因其表面光滑，而且没有活性基团，所以在喷墨印花墨滴极易沿纤维向周围扩散，造成印花图案模糊，这种颜料墨水喷墨印花渗化现象，造成印花图案清晰度不高，颜色鲜艳度较差，成为纺织品喷墨印花技术发展的一个瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于克服目前存在的技术缺陷，提供一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种提高涤纶织物喷墨印花清晰度的预处理方法，包括如下步骤：采用浸轧方法将预处理剂施加到涤纶织物的表面，于40-50℃预烘0.5-1h后于100-150℃烘干，得到预处理好的可用于喷墨印花涤纶织物。

所述的预处理剂的浓度为每平方米涤纶织物施加800-1500mg预处理剂。

所述的预处理剂的pH值为9～10。

所述的浸轧方法的轧液率为65-80％。

所述的预处理剂，由如下按质量百分比计的组份组成：阳离子改性纳米氧化物分散体20～35％、抗静电剂1～2％、消泡剂3～4％、黏度调节剂10～25％、增稠剂1～5％、润湿剂1～5％和耐光牢度提升剂2～3％，余量为水。

所述的阳离子改性纳米氧化物分散体由阳离子改性剂通过化学接枝对纳米氧化物表面进行阳离子化改性而制备得到。

所述的阳离子改性剂为环氧丙基三甲基氯化铵、环氧丙基三乙基氯化铵和3-氯-羟丙基三甲基氯化铵中的一种或两种的混合物。

所述阳离子改性纳米氧化物分散体的由以下方法制得：

(1)以氢氧化钠调节乙醇/水混合溶液的pH值为9～10后升温至30～45℃，往所述乙醇/水混合溶液中逐滴前驱体和表面活性剂，反应6～9小时，得产物A；所述表面活性剂可以为非离子型或阴离子型表面活性剂；所述乙醇/水混合溶液中乙醇的质量百分比为85～90％；

(2)调节产物A的pH值为8～11后，加入阳离子改性剂，反应6～7小时，得产物B，离心过滤、烘干，得到粒径小于200nm的阳离子改性纳米氧化物；

(3)将分散剂和步骤(2)的阳离子改性纳米氧化物溶解到去离子水中，搅拌均匀后研磨分散，得到平均粒径小于200nm的阳离子改性纳米氧化物分散体。