[发明专利]一种齿圈的成型方法

权利要求书

1.一种齿圈的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制作蜡模；蜡料的原材料为石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香按质量比为4:1.5:3.5:1均匀混合而成，在制作时将混合好的蜡料装入搅拌装置内进行均匀搅拌且同时将所述蜡料加热维持在40～44℃，至少搅拌30分钟，保证所有蜡料呈均匀的糊状，将搅拌好的糊状的蜡料灌入压型腔内，所述压型腔可以浇筑出与齿圈形状结构一致的蜡模，在灌入糊状的蜡料时，应不停地翻转压型腔，促使蜡料在压型腔内均匀填充以形成齿圈状的蜡模，待糊状的蜡料完全冷却后便可从压型腔中取出，去毛刺飞边后得到蜡模；

(2)在所述蜡模表面涂覆一层浆液，所述浆液由锆粉与硅溶胶粘结剂按质量比为2:3配制而成，所述浆液的粘度值为37～43秒，采用110目的锆砂在被浸泡涂覆过浆液的蜡模表面人工浮砂，待人工浮砂之后清理残留浆液和锆砂，蜡模采用微风风干，所述微风的风速为0.6～1.3m/s，风干时间为5～6小时；

(3)风干后在蜡模上均匀地涂覆三层耐火涂料，从里至外的三层厚度依次为2mm、2mm、1mm，且相邻两层之间涂覆的时间间隔不小于6小时，在涂覆完第三层耐火材料后再均匀地洒上两层厚度均为2mm的耐火砂，两层耐火砂之间涂覆时间间隔不小于6小时，在涂覆完耐火砂之后将蜡模放入质量百分数为26％的NaCl溶液中，待蜡模的表面硬化出一层外壳时取出风干；

(4)将上述表面硬化处理完的蜡模放入烘干炉中烘干或放入92～98℃的热水中浸泡，促使被硬化处理后蜡模熔化流出并回收，以便获取蜡模表面的未熔化的硬质外壳，该硬质外壳作为齿圈的成型模具；

(5)将所述成型模具置于960～1000℃的高温下烘烤2～3小时；

(6)齿轮的钢水浇注；将高温烘烤后的成型模具保持在600～700℃的高温下时，向成型模具的型腔内浇注金属熔液，然后静置、冷却；

(7)等成型模具型腔内的金属熔液充分冷却凝固后，脱模，切平浇口后去毛刺飞边，获得所需的齿圈。

2.根据权利要求1所述齿圈的成型方法，其特征在于，还包括压型腔体，所述压型腔体为圆环状，在压型腔体的其中一个端面开有一圈所作为所述压型腔的凹槽，所述凹槽槽底设有若干与齿圈端面的轮齿对应的沟槽。

3.根据权利要求2所述齿圈的成型方法，其特征在于，所述压型腔体采用快速成型机和激光将网状金属片烧结而成。

4.根据权利要求1所述齿圈的成型方法，其特征在于，在所述压型腔内壁上涂覆有铸造型粉，所述铸造型粉的组分及各组分按质量份计为：石英45～65份、半水石膏23份，β型方石英20～27份缓凝剂或促凝剂0.07～0.13份，消泡剂0.03～0.04份，表面活性剂0.025份。

5.根据权利要求1—4任一项所述齿圈的成型方法，其特征在于，向所述压型腔内灌注所述蜡料时的灌注压力为0.3～0.4Mpa，稳压灌注时间为15～18秒。

6.根据权利要求1所述齿圈的成型方法，其特征在于，所述耐火涂料为水玻璃溶液。