[发明专利]一种碳激发钢渣砖的制备方法

权利要求书

1.一种碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例将A组分与B组分混合，接着加水搅拌均匀后倒入模具中成型，最后在高浓度二氧化碳气氛下养生即得，所述A组分包括粒径为1μm-100μm的钢渣微粉和粒径为4.75mm-0.15mm的钢渣细颗粒，所述B组分至少包括磷石膏。

2.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：B组分还包括硫酸钠或碳酸钠以及用于部分替代钢渣微粉的粉煤灰或硅灰，粉煤灰或硅灰的加入量相当于钢渣微粉质量的5％-30％，硫酸钠或碳酸钠的加入量相当于钢渣微粉质量的1％-5％。

3.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：A组分与B组分以及水的质量份数比为1175-1475:25-175:70-100。

4.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：A组分中钢渣微粉和钢渣细颗粒的质量份数比为75-225:1100-1250。

5.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：所述钢渣微粉的勃氏比表面积为220～420m²/kg且安定性合格，铁含量不超过2％。

6.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：所述钢渣微粉中在目标粒径范围内的颗粒含量不小于90％，大于粒径上限的颗粒不多于2％。

7.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：所述钢渣细颗粒的粒径为4.75mm～1.18mm、2.36mm～0.6mm、1.18mm～0.6mm、0.6mm～0.3mm、0.3～0.15mm中的一种，或者其中至少两种粒径形成的级配混合物。

8.根据权利要求1或7所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：所述钢渣细颗粒中在目标粒径范围内的颗粒含量不小于85％，大于粒径上限的颗粒不多于5％。

9.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：A组分与B组分混合后分两次加水搅拌，第二次加水搅拌的时间是第一次加水搅拌时间的两倍，两次的加水量相等。

10.根据权利要求1所述的碳激发钢渣砖的制备方法，其特征在于：所述高浓度二氧化碳气氛中CO₂体积比浓度不低于20％，CO₂分压不低于0.05MPa，常温下成型12h以上的试样方可进行养生，20-30℃下养生7～28天。