[发明专利]复杂工况下实现混合煤气热值自动配比的方法

说明书

本发明公开了一种复杂工况下实现混合煤气热值自动配比的方法，包括如下步骤：1、稳定入厂高气压力在5.5±0.5Kpa；2、在高炉煤气主管上安装1台在线热值检测仪，实时检测入厂高炉煤气热值Q₂；3、稳定入厂高气；4、根据原理编制数学模型：COG的配比系数Rb=（目标热值Q₃‑BFG热值Q₁）/（COG热值Q₂‑BFG热值Q₁）；COG配入量=BFG配入量×Rb/(1‑Rb)；5、高、焦气第一道阀门A1、A2需跟随后道阀门动作，对其干预设置每次只能增减开度3%,重复动作的时间间隔≥5S；6、当高气总阀处于自动状态时，对其进行干预；避免它与四蝶阀之间的相互扰动；7、当风机及四蝶阀处于自动状态时，对其进行干预，焦气阀门限制最小开度为5%。

技术领域

本发明涉及一种复杂工况下实现混合煤气热值自动配比的方法。

背景技术

八钢混合煤气系统使用的是先混合后加压工艺，且3个混合加压站相对独立又相互连接形成统一热值、压力供应，混合总量波动频次及范围均大于先加压后混合单站供应的加压系统。

来自新区高炉的高气、120t和40t的转气、150t的转气、熔融还原高炉的四种不同热值的煤气以不易摸索估算并频繁变动的比例汇总至DN1800高炉煤气总管进入混合加压站。同时，高炉、熔融还原高炉生产过程中的均压、管道过程以及转炉煤气间歇式回收的特性，铸就了进入混合煤气系统气体的不稳定性，通常老区DN800mm、1200mm焦炉煤气主管压力在6～7kPa、新区DN1600mm焦炉煤气主管压力在6～7.5kPa、入厂高炉煤气主管压力在7～11kPa 波动，入厂高气热值在750～1750kcal/m³波动。

此外，现使用的站前四蝶阀在频繁动作过程中，动作跟踪速度慢、反应滞后，且易卡涩、电动机构跳停保护，四蝶阀不能正常跟踪动作。

八钢的先混合后加压工艺受制于上述因素的限制，以往的热值自动配比调节很难维持，频繁解锁跳变为手动调节，而密集的手动调节操作人员劳动强度大，易导致误操作，热值稳定性差。

日常运行中，混合煤气用户大幅增减量，引起机前压力大幅波动、配入高、焦气配比发生变化，外供混气热值波动；进入混合加压站的高气热值发生波动，引起外供混合煤气热值波动。在发现波动大幅波动时，先通过调节入厂高、焦气总阀控制入厂高、焦总管压力，再通过单站的四蝶阀微调，调节过程冗长且滞后。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复杂工况下实现混合煤气热值自动配比的方法，降低工人劳动强度，提高生产效率。