[发明专利]一种粘结稀土永磁材料的压缩成型工艺

说明书

本发明提供了一种粘结稀土永磁材料的压缩成型制备工艺，其包括以下步骤：1)准备钕铁硼磁性粉末原料；2)对所述磁性粉末原料进行氧化处理；3)将处理后的磁性粉末与树脂粘结剂混合进行搅拌造粒；4)将造粒后的磁性粉末温压成型；5)加热固化得到粘结稀土永磁材料；6)偶联剂浸渍及热处理。本发明中的压缩成型制备工艺，通过各元素配比限定的特定永磁合金粉末，经过特殊的偶联剂浸渍处理、温压成型、二次氧化处理，并采用了独特的粘结剂树脂组合物进行造粒等压缩成型工艺，制得的粘结稀土永磁材料具有非常优异的耐高温、耐湿、耐腐蚀、抗氧化性能，在高温高湿严苛腐蚀等使用环境下，保证了稀土永磁产品的使用可靠性和稳定性。

技术领域

本发明涉及磁性材料的技术领域，尤其涉及一种适于高温腐蚀环境下长期使用的粘结稀土永磁材料的压缩成型工艺。

背景技术

稀土永磁材料是以不同的稀土元素和过渡族族金属元素(Fe、Co、Ni等)组成的金属间化合物为主相的永磁合金材料。自1960年代被发明以来，稀土永磁材料的发展十分迅速，己经在许多领域里得到了广泛的应用，成为当代新技术的重要基础功能材料，特别是在永磁电机领域发挥了不可替代的作用。如今稀土永磁电机己经覆盖了步进电机、无刷电机、伺服电机和直线电机等各种主要类型，并广泛应用于计算机、打印机、家用电器、空调压缩机、汽车助力转向电机、混合动力或纯电动汽车驱动电机/发电机、汽车启动电机、地面军用电机、能空电机等重要领域。

其中，钕铁硼稀土永磁体属于第三代稀土永磁材料，具有高剩磁、高磁能积和高矫顽力，自1982年日本科学家Sagawa研发问世以来就得到了迅速的发展，已经被广泛用于电子信息、计算机硬盘驱动器的音圈电机以及驱动电机、风力发电、电动自行车及电动汽车、核磁共振成像等医疗设备的各个新兴技术领域。

按照制造工艺，钕铁硼稀土永磁材料大体可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。而与烧结钕铁硼相比，粘结钕铁硼永磁体具有尺寸精度高、形状自由度大、无需进行后续加工、可制备复杂形状及极薄的环状产品、连续大批量自动化生产、磁性能优良且一致性好等优点，因此被广泛应用于计算机、移动通讯、高级音像设备、微电机、传感器及磁电式仪器仪表、办公设备、电子钟表、电子照相机等工业和消费类电子领域。粘结钕铁硼永磁体的制备方法一般为将钕铁硼永磁粉和粘结树脂组合物等组分按照一定的比例混练，然后将混练好的磁粉按照一定的加工方法压制成型，常用的工艺主要有压缩成型、注塑成型、挤出成型等等，再将压制好的磁体经过固化、研磨、涂装工艺后成为一定形状的磁体，其主要成分包含提供磁性能的钕铁硼永磁粉和作为粘结剂的热固性树脂，以及固化剂、促进剂、偶联剂、润滑剂等加工助剂。

然而，由于粘结钕铁硼稀土永磁体所使用的钕铁硼永磁粉通常是通过HDDR工艺制备得到，因此在HDDR的细化破碎过程中会产生磁粉粒子的微裂纹而造成活性表面，非常容易发生氧化、腐蚀，从而在后续使用过程中容易造成快速氧化和腐蚀而导致磁性能的大幅下降，特别是压缩成型的制备工艺中，为了追求更高的磁性能和耐候性，通常会使用较少的粘结树脂，更容易由于压制导致新的微裂纹的产生和原微裂纹的不断扩大，加之压制、硬化过程中空气逃逸形成的难以避免的微细管径，这些缺陷都会造成后续由于吸湿吸氧的氧化、腐蚀，进而导致磁性能的下降以至产品失效。同时，作为粘结剂使用的热固性树脂通常在高温环境时容易出现软化、热膨胀等现象，进而造成粘结钕铁硼稀土永磁体机械强度和磁性能的降低等一系列问题；并且在制备过程中，解决好树脂对于磁粉的包覆，以避免磁粉被氧化、混合发生团聚等问题，也是亟待解决的问题。

上述问题对于粘结钕铁硼稀土永磁产品的使用稳定性和可靠性造成了极大困扰，开发一种更好的粘结钕铁硼稀土永磁材料以及其压缩成型制备工艺，对于提高粘结钕铁硼稀土永磁产品的使用稳定性和可靠性，具有非常重要的意义和广阔的应用前景，是粘结钕铁硼稀土永磁材料技术领域中的研发人员致力研究的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘结稀土永磁材料的压缩成型制备工艺，其能够大幅度提高粘结钕铁硼稀土永磁体高温磁性能、机械强度以及耐腐蚀性能，从而提高粘结钕铁硼稀土永磁体产品的使用稳定性和可靠性。